5L油漆灌装机
液体灌装机是一种自动化程度及高的包装设备,其主要功能是将物料自动灌装成预定的重量。液体灌装机在灌装过程中可以避免物料溢出,程度地防止物料本身对环境的污染,从而对操作人员进行有效地劳动保护。其系统工作稳定可靠,操作简便,称量准确,重量数据可通过仪表给人机界面、计算机等其他外接设备。灌装机主要由喷装置、系统控制部分、称重系统、灌装架台、输送设备等组成。
功能特点
◆两段灌装设计提高灌装精度
◆与原料接触面全不锈钢设计
◆操作方便简单易学
◆各种操作流程联锁控制保证安全
◆的滴油杯设计可以有效减少滴漏现象
◆的集气罩设计可以有效的减少废气对环境的污染
◆仪表有多达10种不同的重量设定和储存功能
◆对孔保护防止喷下降时对桶口造成损坏
◆喷及管路连接口均采用快接头方便快速清洗及更换
全自动润滑油灌装主机采用流量计的灌装方式,一对一系统设计,4头灌装机采用4套供料系统单灌装主机采用流量计的灌装方式,一对一系统设计,每套系统都可单使用不受影
响,设备可完成不同瓶型的自动定量;灌装头自带回吸功能,防止油品外溢,灌装机顶部带有储料箱,储料箱内部免存料设计,储料箱内要有高、低液位装置,高、低液位信号要
求是24V、4~20mA,由接线端子输出。
设备参数
灌装容量:1-4L
灌装方式:流量计式
灌装精度:≤1‰
灌装合格率: ≥99%
速度:500-1200桶
产品数据
1.系统可存储20组配方,存储完毕后,以后生产过程中可随时调用,一秒切换,操作简单,非常方便;
2.灌装机上增加了气洗功能,不同油品灌装时设备清理非常方便;
3.这种灌装方式和物料接触部分均为卫生级不锈钢304材质,灌装过程中无污染,各物料转换清洗方便,车间灌装结束设备维护清洗便捷,大大**其它的灌装方式,尤其针对号数
较大、粘稠度较大的重负荷的齿轮油的灌装,是目前润滑油行业常用的灌装方式。
4.我们采用分系统动力控制及供料,提升了灌装速度;以1L为例,4头灌装机每小时可达到1000桶/小时;灌装在提升灌装范围的同时,对计量方式进行了改进,大大提高了灌装精
度,误差1‰以内。
5.灌装头为国家**产品,**获得者为东泰公司,的双重防滴漏,灌装下料口设计精细,行程短,同时也提高了整条线的灌装速度和灌装精度,保证在正常灌装过程中一滴
油都不会渗漏
6.快慢双速灌装,刚开始灌装时全速灌装,在将要到达瓶口位置时通过改变电机转速,实现快慢两种速度的交替,杜绝溢瓶现象有非常好的效果
7.其他厂家采用调速电机,靠手动旋转电机上的转轮来改变输送带的速度,调整只能凭感觉较为不方便。我们的灌装机采用变频控制调速,在触摸屏上就可以实现,有数字显示,
直观方便。在电压过低,电流过大时变频器会进行自我保护。
8.流量计其他厂家采用脉搏发生器,流量计转一周大概发出24-48个脉冲,且没有抗干扰能力,大大影响了灌装精度(如图)我们的灌装机采用旋转编码器来计数,流量计转一周发
出100个脉冲,是发生器的两倍,精度较高 并且具有抗干扰能力。
9.灌装头和气缸采用分体式机构,可单拆卸,不会出现液体渗漏损坏气缸的情况。
10.进口亚德客气缸经久耐用,其他密封等配件使用标准件,更换维护简单方便。
11.摒弃了传统夹瓶口灌装方式,采用下潜式灌装,在桶口以内约5-8mm处进行灌装,**下料口设计,避免了灌装速度快产生细小油珠喷溅污染瓶口的现象产生。
12.电气结合,配套元件均采用配套设备,进口元件由该代理商直接供货,保证品质,确保整机运行稳定可靠。
13.灌装采用电机升降结构,不同规格灌装时直接在触摸屏上调整灌装头高度,一键完成,*人工反复定位调整,较方便。
14.输送带变频动力分开,灌装机、锁盖机均使用单变频动力头,立运行,互不干扰的同时能主机触摸屏进行共同调整,同步较准确,稳定。输送带的启动和停止均有缓冲,保
证输送平稳,杜绝倒瓶,溅油现象。
现代生活水平随着社会的不断发展而越来越好,由于人们对住房的要求越来越高,装修行业的热潮也是有增无减,所以涂料油漆灌装机在灌装机大家族中也是不断地发展;下边就来了解一下桶装涂料油漆灌装机吧!
桶装涂料油漆灌装机性能特点:
1)采用欧洲称重技术,设定各种包装规格
2)采用西门子可编程序微电脑控制器,储存三十余种包装规格数据
3)自动放料速度调整,**差自动
4)自动放料精度校正,自动压盖系统
5)紧急停止/断电/移罐三重保护,配备装置
应用范围:涂料、油墨、树脂、乳液、胶等粘度小于5000CPS的产品
液体定量灌装机(全自动200L大桶灌装机,200L灌装机,称重灌装机,200L4桶灌装机)
灌装速度:1分钟/桶 200L桶计算,取决来料速度
灌装精度:0.2%
液体灌装机是一种全自动智能化多段速称重型液体灌装机,采用液面下灌装,适用于有泡沫液体灌装。设计特的喷阀易于操作,不同液体灌装快速更换阀头,高速灌装。
液体定量灌装机广泛应用于涂料灌装、油漆灌装、油墨灌装、胶水灌装、固化剂灌装、树脂灌装、染料灌装、清洗剂灌装、机油灌装、灌装、润滑油灌装、食用油灌装、香精灌装、溶剂灌装、助剂灌装、食品添加剂灌装、农灌装等
重量调节范围:100~300kg (标准设计为30加仑(110L)或55加仑(200L)的桶,调节高度后可灌装其它非标准的桶)
物料接口:物料进口压力<0.6MPa
灌装速度:1~2桶(200L)/分钟(通径1.5”,物料流速保证280L/min)
灌装准确度:0.2级
喷阀结构:接触物料部分的材料为316不锈钢,其余部分的材料为304不锈钢、碳钢等
气源: 压力0.5±0.1Mp,耗量10m3/h,快速接头8㎜气管
电源:220(-15%~+10%)VAC,50Hz
操作简单,安装方便。
系统组成:
1.喷阀装置(包括喷阀管道,双速气动球阀,旋转手柄,接近开关,气源三联件,电磁阀,喷阀装置)
2.系统控制器(包括称重显示仪,控制板)
3.防残留装置
4.高精度称重装置
5.输送辊道
型
除上述配置外,所有电气控制仪表均安装在控制壳内。
选配件:
不锈钢喷阀支架,抽废气装置。
灌装机选型认知
1、单桶灌装(200L桶单桶灌装)
2、4桶灌装(200L桶4只桶灌装)
3、吨桶灌装(IBC吨桶)
4、多灌装头(多产品种类,阀头不能混用时配置)
5、液面下灌装(对于物料流动时会产生泡沫情况时配置)
6、要求(订货,本安、隔爆)
性能特点:
1、通过键盘修改产品的重量设定值及相关灌装参数。
2、采用双速灌装,达到0快的速度及0高的精度。
3、防撞桶设计,当灌装阀没有对准桶口时,可以保护灌装机和避免容器受伤。
4、灌装高度可调,适应不同容器的高度。
5、定位装置帮助容器对位。
6、快速更换喷阀头,适应不同容器的口径。
7、防滑装置定位装置,避免容器在灌装时。
8、与液体接触部分采用304或316不锈钢,密封件采用聚四氟乙烯(防腐)。
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