电缆槽模具厂 M型电缆槽模具

ABS材质的水泥电缆槽模具，主体结构为U型结构及E型分体组合结构，以注塑工艺的方式一次成型。主要运用于高铁、高速、**等方面电力电缆线缆的铺设，当然U型电缆槽模具按照实际客户的需求情况也会应用于水利建设项目当中。
电缆槽模具有着的科技发展史，电缆槽模具具有易脱模、韧性强、寿命长等特点，一般生产量很大的模具，制造时应采用高性能的材料，这样不但能使模具的耐用度得到新的提高水平，这类模具材料还可以进行低真空表面强化处理。模具精度要求高、形状复杂的，模具的制造周期较长，模具材料本身的费用远远不如加工费的费用，是模具的高强度，是否具有耐磨、耐热、耐压的能力，只有强度符合标准的产品才能经得住市场的考验。

电缆槽作业施工要求
施工准备
施工前对振捣平台等设备的运转情况进行检查，对施工人员的岗位进行核实。运至预制现场的砂、碎石、水泥、钢筋等原材料要进行抽样检验。施工场地及电缆槽成品存放场地建设完成。
施工工艺
1、钢筋加工
按设计施工图的设计要求对进场合格的钢筋进行下料加工。并对下料的钢筋尺寸、规格验收，合格后方可使用。
2、模板加工
电缆槽模具进场验收合格后方可使用，在使用过程中随时检查模具是否损坏，如有损坏淘汰。
3、钢筋安装
电缆槽钢筋在钢筋加工场地绑扎完成（模外绑扎），电缆槽模具进场经验收合格后并清理干净，脱模剂涂刷均匀后。将电缆槽钢筋整体装入电缆槽模具中，并调整保护层间距直至满足设计及规范要求。
4、混凝土浇筑
电缆槽钢筋安装完成后，经质检工程师及监理验收合格后，浇筑混凝土。混凝土采用现场拌合的方式，振捣采用平板振捣器制作的振动台振捣，一般振捣时间控制在3-4min（根据现场实际可适当调整），不得过振。混凝土入模具分三层入模振捣，保证电缆槽内实外光。混凝土外露模具部分采用人工抹光压实。
5、拆模养护
预制电缆槽混凝土拆模时间一般控制在混凝土强度达到2.5MPa以上。拆模后对电缆槽初次验收，对于完整无损的电缆槽加强养护，养护方式采用两种方式，一种是自然养护。采用土工膜或草袋覆盖洒水保湿的方式。这种方式适用于温度较高时。*二种方式采用蒸汽养护，这种方式适用于冬季施工的养护。两种养护方式的养护时间都不少于7天。
6、分类存放电缆槽
电缆槽养护完成后，按照规格型号分类进行存放。电缆槽存放高度不得大于3层。

电缆槽模具的材质是采用工业的ABS塑料材质，我们都知道这种材质广泛用于工业的硬材料当中。用ABS生产出来的模具有着成型准确、表面光滑、质地坚硬、耐磨损、韧性高、不变形等特点。使用的寿命较长，因为回收高所以使用寿命结束以后也可以高价回收材质。总得来说这款模具的*，适合大批量订购。

电缆槽模具的安装或拆卸应该非常迅速，这样能大大的节约了时间，提高了生产效率模具常常受到这一缺陷的抑制，随着**的发展对护坡模具的这一缺陷有了很多的研究，这一缺陷正在被弥补，正处于建设的大潮，这也是电缆槽模具发展的机遇，技术人员要研发较加的电缆槽模具款式，让电缆槽模具的质量和使用达到消费者满意程度;
1、先要对模具结构，材料，硬度，精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。
2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。
3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下，尽可能简化模具(如:水泥盖板模具)的加工方法。
4、分型面的选择是否适当，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。
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