新能源电池激光焊接机设备 工作原理/连续光纤

激光焊接机的简介及原理：

     自动激光焊接机是应用激光器产生的波长为1080nm的脉冲激光经过扩束、反射、聚焦后辐射加工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过数字化控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，从而实现对被加工件的激光焊接，完成传统工艺无法实现的精密焊接。

适用范围：
     主要应用于电子、3C、光通讯、新能源电池等行业精密器件的扫描焊接，可实现单路或多路激光的同时点焊和连续焊，可实现对各类金属材料（不锈钢、碳钢、铝、铜等）的焊接。例：手机通讯、电子元器件、眼镜钟表、五金卫浴、医疗器械、汽车零配件等精密零件的焊接，可实现点焊、拼焊、穿透叠焊、密封焊接等。

设备的优势及特性：

产品特点：
1、能量监测功能：可实现监测激光能量和平均输出功率，及时发现异常并启动保护程序。
2、能量负反馈功能：电源自带的能量反馈探头，实时校验激光能量的大小，保证了焊点的一致性。可有效解决：

3、市电的波动影响激光输出能量的波动；
4、氙灯每次放电的差异性带来激光输出能量的波动；
5、氙灯老化导致输出激光能量的减小；
6、水流量的变化、水温的变化等因素导致激光输出能量的波动。
7、多功能外部保护端口：电源高有多个外部保护端口，对设备的水温、水压、流量及光纤温度等进行实时监测。
8、任意波形设定：设备可设置32组不同焊接工艺参数模式，单组模式下，设有24个拐点，拐点宽度为0-15.0ms，拐点幅度0-100.0%，从而满足不同的焊接需求。
9、有效解决对于铜、铝、金等材料对1064nm波长激光反射率高，导致加工过程中存在加工强度不够、焊接表面不美观的问题。
10、对于高碳钢等材料，由于急冷急热导致加工中出现热裂纹、冷裂纹等问题，可能通过设置激光脉冲的能量波形来控制焊接过程中激光能量的变化，调整合理的激光热输入量来有效控制各种焊接缺陷。
11、多光高速路切换：电源带有自动光闸控制功能，可以实现时间分光和能量分光。

焊接样品图

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