在非密集配筋情况下,加固灌浆料的布料间距不宜大于10m,当钢筋较密时布料间距不宜大于5m。每次加固灌浆料生产时,必须有技术人员在施工现场进行加固灌浆料性能检验,主要检验加固灌浆料的坍落度和扩展度,并进行目测,判定加固灌浆料性能是否符合施工技术要求。发现加固灌浆料性能出现较动,及时与搅拌站技术人员联系,分析原因,及时调整。
加固灌浆料的浇筑方法
1、加固灌浆料应采取分层浇筑,在浇筑完层后,应确保下层加固灌浆料未达到初凝前进行*二次浇筑。
2、在非密集配筋情况下,加固灌浆料的布料间距不宜大于10m,当钢筋较密时布料间距不宜大于5m。每次加固灌浆料生产时,必须有技术人员在施工现场进行加固灌浆料性能检验,主要检验加固灌浆料的坍落度和扩展度,并进行目测,判定加固灌浆料性能是否符合施工技术要求。发现加固灌浆料性能出现较动,及时与搅拌站技术人员联系,分析原因,及时调整。
3、加固灌浆料搅拌车卸料前应高速旋转60-90s,再卸入加固灌浆料泵,以使加固灌浆料处于佳工作状态,有利于加固灌浆料自密实浇筑成型。
4、如遇到墙体结构配筋过密,加固灌浆料的黏聚性较大。为保证加固灌浆料能够完全密实,可采用在模版外侧敲击或用平板振捣器振捣方式来增加加固灌浆料的流动性和密实度。
5、浇筑速度不要过快,防止卷入较多空气,影响加固灌浆料外观质量。在浇筑后期应适当加高加固灌浆料的浇筑高度以减少沉降。
6、自密实饰面清水加固灌浆料应在其高工作性能状态消失前完成泵送和浇筑,不得延误时间过长,每车自密实饰面清水加固灌浆料从生产开始到浇筑完成宜在120min内完成,并且保持泵送的联系性。
灌浆料施工时的要求:
1、浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆;
2、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间;
3、在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流;
4、每次灌浆层厚度不宜**过100;
5、较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜;
6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份;
7、对灌浆层厚度大于1000大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求;
8、设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理;
9、在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层;
10、模板与设备底座的水平距离应控制在100左右,以利于灌浆施工;
11、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理;
12、当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
灌浆料工艺要求:
1、分层浇筑:灌浆料进行分层浇筑的时候,可按照相关规定来,浇筑的间隔时间如果是**过灌浆料初凝的时间,一般也都会出现冷缝,使灌浆料层间的抗渗、抗剪能力也都会出现明显的下降现象,严重影响灌浆料的整体质量。在施工过程中,其允许间隔时间一定要符合规范的要求进行。
2、正确地留置施工缝:施工缝其实是新浇筑灌浆料与已经凝固灌浆料的结合面,它是结构的薄弱环节。为了保证结构的整体性,灌浆料应该连续进行浇筑,但是因为技术或一些其他原因导致不能连续的浇筑,并且停歇的时间会**过灌浆料的初凝时间时,就需要预先在适当的位置留置施工缝。
3、防止离析:如果灌浆料的自由下落高度**过了2m,就需要沿溜槽或者是串筒下落;当灌浆料浇筑深度**过8m时,需要采用带节管的振动串筒,要在串筒上每隔2~3节管装一台振动器。
灌浆料的用途:
1、适用于混凝土梁柱界面加大加固补强;
2、适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆;
3、建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、修、加固;
4、地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固;
5、以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
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