以水泥为基材,适量加入高强度骨料等组成干混砂浆及灌浆料,加水拌合后具有高流动度、早强、高强、微膨胀等特性。广泛用于设备基础的二次灌浆、钢道、地下工程逆做法施工缝嵌固,地脚螺栓锚固,混凝土梁、柱、板、墙的加固修补灌浆,普通混凝土难以浇筑的不规则死角、边角及混凝土空洞补罐修复。
产品用途
1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、修、加固。
3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5. 以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
施工步骤
1、 准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品,清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。 高强无收缩灌浆料直销|高强无收缩灌浆料厂家
2、 支设模板并用水泥(砂)浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
3、 按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌(机械搅拌2-3分钟,人工搅拌5分钟以上)
4、 将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流,可适当振捣或轻轻敲打模板。
5、 施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
6、 使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
一、高强无收缩灌浆料
1、主要用于:地脚螺栓锚固、裁埋钢筋,灌浆层厚度30<δ<200的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料
2、主要用于:灌浆层厚度≥150的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40)。有抗油要求的设备基础二次灌浆,称谓加固工程灌浆料
3、主要用于:预应力孔道灌浆,灌浆层厚度10<δ<150设备二次灌浆,混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆,称谓混凝土缝隙修复灌浆料
4、主要用于:精密、大型、复杂设备安装;混凝土结构加固改造,增强,路面快速修复,称谓高强无收缩灌浆料
5、主要用于:高温环境下灌浆料,高温积稳定,热震性好,设备长期处于高温温度500℃环境,灌浆层厚度30<δ<200的设备基础二次灌浆,称谓耐热型灌浆料
6、主要用于:施工时间短,2小时强度达C20,立即可运行设备,灌浆层厚度30<δ<200二次灌浆工期工程,称谓修工程灌浆料
7、主要用于:大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要,所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性,称谓精密设备特大型重工设备灌浆料,称谓精密设备特大型重工设备灌浆料
8、主要用于:负温下强度增长快,无受到冻害影响,地脚螺栓锚固、栽埋钢筋,灌浆层厚度30<δ<200的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆,称谓防冻型灌浆料
二、产品特点
▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。
▲自流态 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃~600℃长期安全使用
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
三、施工方法
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100左右;模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50。
3、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50,间距不超过1000。
4、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量 拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。
5、地脚螺栓锚固灌浆:
⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积炎。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
6、 设备基础二次灌浆:
⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。
⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角,如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
一、高强无收缩灌浆料产品优点
① 高流动性:完全能够自流找平,不需振捣和抹压,施工方便,速度快。
② 和易性好:具有很好粘聚力,**与钢筋、混凝土之间的粘结力,不分层离析,不泌水。
③ 微膨胀性:具有微膨胀性能,无收缩,粘结强度高,可确保地脚螺栓、设备与基础以及新老混凝土间的牢固结合。
④ 早强高强:1d强度大于20Mpa,28d强度大于60Mpa。(与客户另行约定除外。)
⑤ 抗腐蚀性好:具有良好的抗盐和抗污水侵蚀性能,有较强的抗冲刷性.可用于海港.
⑥ 耐久性好:基本不含氯离子,对钢筋无锈蚀,抗冻性好。
⑦ 使用方便:在工地加水搅拌即可使用。
二、灌浆料凝结时间
在常温下,高强无收缩灌浆料初凝时间约为3:55h,终凝时间约为4:35h,环境温度低于5℃时,凝结时间则稍会长一些。
三、灌浆料用量计算
经过盾基技术部多次试验,1立方米需要灌浆料用量约为2.2吨,考虑到施工过程的损耗,我们建议您按每立方米2.3吨来采购。
四、灌浆料产品使用说明
① 表面处理
1、混凝土表面须干净,坚实,无油脂,油污,无水泥浮浆以及无附着不牢的小颗粒。金属(铁和钢材)表面必须无氧化皮,铁锈以及油脂、油污。
2、所有吸水性基面必须用干净水使之充分浸润饱和,但在施工前应做到基表无明水和小水坑。
②、混 合
1、每一包建议加水量为13%-15%。
2、先把70-80%预先称重好的干净水加入到一干净容器中,然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的灌浆料。然后再加入剩余的水并继续搅拌2-4分钟,直到混合均匀。停止搅拌,保持现状1-2分钟,然后再继续低速搅拌1-2分钟。
③、施 工
1、立即将搅拌好的料进行灌注,确保灌注过程中空气能够通畅排出。
2、进行设备基础灌浆时,需确保提供足够的压力以维持灌浆料持续地流动。搅拌完材料30分钟内必须完成灌浆,并确保施工必须连续作业。在难灌注的情况下,可以使用引导条,但不宜使用振动设备。
一、灌浆料比较受欢迎正是由于他有自己的特点,以下为高强无收缩灌浆料性能特点:
1、流动性好:不泌水,具有自流平效果,可填充全部间隙。
2、早强高强:抗压强度可达到终强度的30%,3天可以达60%
3、无收缩、粘结强度高:具有微膨胀,与钢筋有很好的结合力。确保地脚螺栓和机座(钢结构)基础以及新老混凝土牢固结合。
4、耐久性好:属硅酸盐系无机灌注材料,对钢筋没有锈蚀效果。
二、根据国家标准《混凝土结构加固设计规范》G367的规定,建筑混凝土结构改造和加固应当使用加固灌浆料,简称加固料。
混凝土结构加固的方法有加大截面、外粘型钢或钢等,根据灌浆料层的厚度和新增截面的防裂要求,对灌浆料型号的具体选择作了相应规定。
三、采用加大截面法加固时,无论是梁底增厚或梁侧、梁底同时增厚,根据相关规范的构造要求,增厚截面防裂要求,施工可实施性和以往的工程经验,其梁侧增厚不宜小于60,梁底增厚不宜小于80,采用加固灌浆料主要是在便于施工的情况下防止开裂。
四、采用外粘型钢或钢法加固时,根据其承载力计算的假定不同,外粘型钢法考虑截面部分与原构件共同作用,其加固后的截面和刚度可按整截面计算。然而,钢法不考虑钢骨架,按现行国家标准《钢结构设计规范》G017进行设计计算。
五、我司生产的加固灌浆料具有无收缩、高强、易施工等特性,适用于各种建筑物结构加固、修补。快速修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求,实现工程加固。结构加固料在粘接力、可操作时间等指标上超过同类产品,并在宝钢生产厂内进行工程试验的实践。
六、高强无收缩灌浆料近几年在建筑材料市场中比较常见,但是有很多客户在选择高强无收缩灌浆料的时候分不清劣质,这样在选购的时候就不知道选哪一种灌浆料才是合适的。
七、 高强无收缩灌浆料应该从以下三个方面来进行挑选:
1、看高强无收缩灌浆料在搅拌之后自流态怎么样。如果用水搅拌后的高强无收缩灌浆料在使用的时候出现不能直接的灌入到设备基础里的现象,而且中间还会有很大的空隙,就说明这个灌浆料是不好的。如果在水搅拌后高强无收缩灌浆料是直接灌入到设备基础里的,还没有空隙,那就是的灌浆料了。
2、看高强无收缩灌浆料对钢筋是否有腐蚀性。如果出现对钢筋有腐蚀性的高强无收缩灌浆料那么千万不要买,这样的灌浆料本身就是劣质的。也就是说如果的高强无收缩灌浆料对于建筑建材没有腐蚀性。
3、看高强无收缩灌浆料在高温或者是低温环境是否有影响。在选购高强无收缩灌浆料的时候可以注意一下,的高强无收缩灌浆料在高温低温的条件下是没有影响的。
通达建筑,珠三角著名品牌,注册资金6800万元,拥有立实实验室和多名一级,专著于加固新型材料多年,品质。
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