卧式多级泵真空表指示高度真空,卧式多级泵仍不吸水。
缘由:底阀没翻开或严峻阻塞,吸水管阻力大,吸上高度过高。
解决方法:查看底阀活门灵活性,除掉阻塞物,尽量使吸水管路简略,下降吸水高度。
在多级泵中柱塞的往复运动是通过柱塞与隔膜之间的液压腔液体传递给隔膜的.为了维持要隔膜的正常运动要求液压腔封闭空间内液体(一般采用液压油)的体积保持不变。这样才能保证隔膜运动所形成的容积始终等于柱塞的行程容积从而保持泵的流量的稳定;但在泵的实际运行过程中由于柱塞密封处将不可避免产生泄漏,与此同时可能有气体进入液压腔.此外当补油过多或排出管路压力意外升高时均可能改变液压腔内液体的容积,从而影响了流量的稳定、降低了多级泵的计量精度.为了解决怎样稳定多级泵的流量、怎样稳定计量泵的计量精度问题,采用了所谓的三阀装置实际是指液压腔配套的包括补偿、放气、安全保护等三种功能的装置或装置的组合体,根据其作用原理的不同又分为自动补偿和强制补偿两种三阀装置。
矿用多级泵在运行中应注意查的参数数据1、矿用多级泵在运行中应注意注意查看流量
矿用多级泵的流量是各种矿用多级泵在使用运行中基本的参数之一,随时观察矿用多级泵流量可以知道矿用多级泵及整个系统的运行情况,并且可以根据需求对矿用多级泵流量进行调节,简单的方法就是可以通过出口阀门控制调节,变频矿用多级泵有变频控制的可以用变频器调节。如有必要可以采取远程观察和控制的方式。
2、矿用多级泵在运行中应注意注意查看压力
矿用多级泵的压力是矿用多级泵的另一个比较重要的矿用多级泵参数,对其观察也可以全面知道矿用多级泵及整个系统的运行情况,也可以根据出口压力的大小依据泵铭牌能估计出当前的大致流量数据。通常在查看压力时,应该对同时查看泵进口压力、泵出口压力、整个系统压力三个地方。在泵的进口管道处安装压力表可以随时查看的进口压力,以避免矿用多级泵出现汽蚀现象、矿用多级泵缺液现象、进口管道漏气现象等各种情况。在矿用多级泵出口管道的截止阀前和阀后安装压力表可以分别观察矿用多级泵的排出压力和系统压力,阀前压力表用于查看矿用多级泵的排出压力情况,阀后压力表用于查看管路系统压力情况,所以在安装和查看过程中这两点是要特别注意的,矿用多级泵出口在只安装一块压力表的时候要注意压力表的安装位置和安装方法,以避免数据不吻合。
3、矿用多级泵在运行中应注意注意查看电机电流或使用功率
通过查看离心泵电机电流可以了解当前矿用多级泵运行状况是否过载**流,从而得知道矿用多级泵有没有出现过载的现象,如果出现过载可以及时关小阀门控制**流过载的现象出现,另外也可以通过观察电机使用功率来了解矿用多级泵的运行流量是否达到需求。
4、矿用多级泵在运行中应注意查看系统的油压、水压监测
某些带有油压、水压系统的设备的泵机组。对油压、水压系统的依赖性很强,这些油压、水压系统的正常运行对泵机组有着非常重要的作用,如果油压、水压系统不能正常工作将会导致泵机组的无法运行、损坏机器甚至威胁整个装置的安全运行,因此,完全有必要对其进行检测,甚至还配带自动报警、自动停车等一系列保护措施。如某些强制润滑的泵机组,就要对整个润滑系统的油压进行,一旦油压出现异常应立即停车,检查、分析油压异常的原因,解决问题后才能正常开车,否则会造成泵无常工作。
5、矿用多级泵在运行中应注意查看矿用多级泵温度
通过查看矿用多级泵轴承温度可以及时避免矿用多级泵轴承温度过高导致轴承损坏从而出现机械故障导致电机烧坏的现象出现
6、矿用多级泵在运行中应注意异常噪声振动观察
矿用多级泵在运行中应该随时有人查看矿用多级泵有无振动现象的出现,矿用多级泵出现不正常的振动及噪声应该及时停机检查。
7、泵类应注意泄漏、污染现象
有些矿用多级泵在用于输送易燃易爆、剧毒等贵重稀有介质时需要安装泄露监测仪器并且操作人员要随时注意查看,以防止出现泄漏时被时间发现。有些液体如果出现泄漏现象不但会对环境造成比较大的污染、而且还会有较大的危险性当然也会造成较大的经济损失,所以有必要对其进行不间断的观察,好是整个系统配带自动报警功能、出现泄露现象时能自动停止运行整个机组系统。
多级离心泵的零件如何清洗?
多级离心泵零件清洗是修理工作中的一个重要环节,清洗质量对机械的修理质量影响很大。采用正确的清洗方法来提高清洗质量和降低成本,是修理工作者必须考虑的问题之一。
修理工作中的清洗包括机械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分为前清洗,装配前清洗和零件镀盖或粘结前工作准备的清洗。
在零件清洗中,镀盖和粘结零件的清洗要求高,清洗质量不高。常常是引起镀层或粘结失败的原因,而零件装配的清洗质量,对机械的使用寿命影响很大。由于清洗严重不合格,在重要的摩擦副中渗入大量磨料或因赃物堵塞润滑油道而导致机械的早期磨损和事故性破坏,在某些不够正规的修理工作中时有发生,必须予以注意。
现举例多级离心泵的几个件清洗。具体清楚基本原则于后详细说明。
1)刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物,再用水或压缩空气清洗、吹净。
2)清洗壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。
3)清洗水封管并检查官内是否通畅。
4)清洗轴瓦及轴承,除去油垢,再圈及油面计等。滚珠轴承应用汽油清洗。
5)暂时不进行装配的零、部件,在清洗后都应涂油保护。
清洗的基本原则为一切清洗方法,都必须充分考虑下述几项基本要求。
1)保证满足对零件清洁程度的要求,在修理中,各种不同的机件,对清洁的要求程度是不同的。在装配中,配合件的清洁要求**非配合件,动配合件**静配合件,精密配合件**非精密配合件。对于喷、镀、粘结的工作表面,其清洁要求都是很高的。清洗时必须根据不同的要求,采取不同的清洗剂和清洗方法,保证所要求的清洗质量。
2)防止零件的腐蚀,对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当零件清洗后需停放一段时间,应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。
3)确保操作安全,防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染。
4)讲求经济效益,在保证上述条件的情况下,应以提高工效、降低原材料成本、降低设备造价来提高经济效果为前提。
零件的清洗工作包括除油、除锈、清除漆层和水垢等几个方面。
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