碳酸二制备
以和为原料,在固定床反应器中加入催化剂,通入CO2吹扫,继续通入CO2并加热温度至120‑140℃,保持恒温,在压力0.5‑0.8MPa条件下加入,充分反应得碳酸二;所述催化剂为负载型催化剂,包括活性中心和载体;所述活性中心为过渡金属,所述载体包括二氧化硅、氧化铝和碱金属或碱土金属中的一种。本发明采用双金属活性中心共同作用,提高催化剂活性的同时既提高了反应转化率和目的产物的选择性。
代替作羰基化剂
虽然反应活性较高,但是它的剧毒和高腐蚀性副产物使其面临巨大的环保压力,因此将会逐渐被淘汰;而DMC具有类似的亲核反应中心,当DMC的羰基受到亲核攻击时,酰基-氧键断裂,形成羰基化合物,副产物为,因此DMC可以代替成为一种的反应试剂合成碳酸物,如类农药、聚碳酸酯、异等,其中聚碳酸酯将是DMC需求量的领域,据预测2005年80%以上的DMC将用于生产聚碳酸酯。
碳酸二毒性:
为非毒性化学品。对眼、皮肤、黏膜有轻度的作用。大鼠经口LD50为6.4~12. 8g/kg。法工艺中使用原料剧毒,必须严格保证设备密闭,加强通风,操作人员穿戴各种防护装具。
本品用铁桶包装。本品易燃,与氧化剂接触能引起燃烧,应贮存于阴凉通风的仓库内,远离火源。防止包装容器损坏渗漏。按易燃、有毒危险化学品规定贮运。
碳酸二的生产工艺,目前世界上已达到工业化生产的方法有以下几种:法、醇法、液相氧化羰基化法、气相氧化羰基化法和酯交换法。国外DMC主要生产工艺为法和氧化羰基法;我国DMC生产路线已由法和酯交换法并存,逐渐发展为以酯交换法为主。我国酯交换法又分为3种,其中碳酸酯(PC)与酯交换法反应分两步进行:先由与环氧生成碳酸酯,然后碳酸酯与经过酯交换生成DMC和丙二醇,该技术初由华东理工大学研究,其技术核心是采用耦合技术(催化反应精馏和恒沸精馏)。酯交换法工艺具有流程简单、常压操作、投用较低、产品收率高、产品质量稳定的优点,同时生产稳定,无“三废”产生。
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