上海宝山区内托泡壳加工

我们在超市中见到的透明食品吸塑制品大多是PS材料制成。PS吸塑制品已经在发达使用了很多年，它具有良好的强度，强的耐拉裂性能；外观光泽度好，透明度大于PET和PVC材料；其无味，化学稳定性良好，不与酸、碱、盐等物质起反应，不改变食品的味道和的质量，符合**食品、卫生标准；它具有良好的温度适应性，在-35度至95度范围内，能长期保持尺寸稳定不变形；PS吸塑制品无论在使用过程中还是在焚化过程中，均不产生任何有毒物质，并可放心地回收再利用。
吸塑包装制品从功能为两大类：一类是以展示、保护、美化产品为目的的透明系列，包装的产品多为小商品，摆放或悬挂在超市的货架上，选用的材料多为透明度较好的PET和PVC，产品包括：面罩、插卡泡壳、吸卡泡壳、热封双泡壳、对折双泡壳和透明折盒；另一类是以保护、分隔、防震、陪衬为目的的托盘、吸塑盒系列，包装的产品多为电子、IT、工业零件和化妆品，选用的材料多为PS（彩色、抗静电和植绒等），产品包括：托盘、内托、吸塑盒、植绒吸塑、抗静电吸塑、导电吸塑托盘、周转托盘等。近年来，这两类吸塑包装制品相结合，又产生出了新的包装类型：底面套和三明治包装，其中底面套的"面"采用透明度较好的 PET 材料，"底"采用PS材料，既起到容器的保护功能，又起到展示的直观效果。

吸塑工艺流程
热成型工艺流程图解
大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品
【吸塑成型对材料的要求】：
1、吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品；
2、吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或较加薄（小包装用吸塑包装的片材常用的厚度为0.15到0.25mm）；
3、吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不**过1，端情况下亦不得**过1.5；
4、吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

吸塑是一种塑料加工工艺，要原理是将平展的PVC、PS、PET等树脂片，在吸塑成形机中通过加热软化后、真空吸附于模具表面、冷却成型等过程，使之依照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，再通过折边、冲孔等工艺制成包装产品。吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等。

吸塑机将原资料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，主动裁成既定尺度，这道工序是吸塑的较要工序。拉片的长度依据实际需求，在600～1170mm之间。不同的资料、不同的厚度，对温度的调理要求也不一样，需求开机人员有适当的经历。拉片的调机测验一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可依据排模长度来定。
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我公司是一家通过ISO9001:2000质量体系认证的现代化生产企业,生产各种聚氯乙烯(PVC)、PET、PS、聚丙烯（PP）、OPS、抗静电、导电、植绒等材质的真空吸塑成型的公司。
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