「今科仪器」大厂家 西安机械加速澄清池实验设备厂家

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机械搅拌加速澄清池,通常是由钢筋混凝土构成,横断面呈圆形,内部有搅拌装置和各种导流隔墙。原水由进水管进入截面为三角形的环形进水槽 ,通过槽下面的出水孔和缝隙，均匀地流入澄清池的反应室(又称混合室)  ,在这里由于搅拌器的搅动,促进水和大星回流泥渣混合均匀；反应室中夹带有泥渣的小流被搅拌器上的涡轮提升到*二反应室 ,在这里进行凝絮长大过程;然后经设在*=反应室上部四周的导流室 ,进入分离室 ,在分离室中,由于其截面较大,故水流速度很慢,可使泥渣和水分离;分离出的水流入集水槽 , 集水槽安装在澄清池上部的出水处,以便均匀地集取清水。混凝剂可直接加至清水管中,也可加在水泵吸水管和配水槽中。由分离室分离出来的泥渣大部分回流到反应室,部分进入泥渣浓缩室;进入反应室的泥渣,随进水流动、进入泥渣浓缩室的泥渣定期排走;澄清池底部设有排泥管供排泥使用。此外,在环形进水槽上部还设有排气管,以进水带入的空气。机械搅拌器的结构与作用类似于泵,它是用来将夹带有泥渣的水提升到*二反应室。 其提升能力除了与其转速有关外,还可以用改变高低的办法来调整。叶片是用做搅拌的,搅拌的速度一般为每分钟数转,可以根据需要调节。

机械加速澄清池
1、组成
机械加速澄清池主要是由一反应室、*二反应室及分离室所组成。此外，还有进出水系统、加药系统、排泥系统以及机械搅拌提升系统，大的加速澄清池还有刮泥装置。其中*二反应室与-反应室与分离室之间的容积比为1:3:7或1:2.5:7。
2、特点
利用机械搅拌叶轮的提升作用来完成泥渣的回流与原水和药品的充分搅拌,使其接触反应迅速，然后经叶轮提升至反应室继续反应，凝聚成较大的絮粒，再经过导流室进入分离区以完成沉淀和分离任务，清水经集水槽送至下道工艺。泥渣除定期从底部排出外，大部分仍参加回流。
3、工作原理
机械加速澄清池是通过机械搅拌将混凝、反应和沉淀置于一个池中进行综合处理的构筑物。悬浮状态的活性泥渣层与加药的原水在机械搅拌作用下，增加颗粒碰撞机会，提高了混凝效果。经过分离的清水向上升，经集水槽流出，沉下的泥渣部分再回流与加药原水机械混合反应，部分则经浓缩后定期排放。这种池子对水量、水中离子浓度变化的适应性强，处理效果稳定，处理效率高。

一、机械加速澄清池在运行中遇到的问题
a、我们先遇到的问题在机加池的初期投运过程中,在增加流量时有时会出现翻池的现象。b、机加池切换来水水源的影响我厂 机加池用水为机凉水塔池内的循环水。有时为了平衡两个的水位，会切换正使用的塔池水为另一个塔池, 当两台汽轮机出力不- -样时 ,他们的温度会有差异，当它们的温度相差5C以上，倒换机加池来水会造成出水水
质差，甚至会翻池。
c、进水水温过高,影响机加池的稳定运行。在夏季， 机加池运行水温一般维持在38C左右 ,有时进水水温会高达42度，严重影响机加池的稳定运行。
d、没有及时发现机加池在出水水质变化，造成翻池。由于机加池高度在十几米，而且由于设计问题需要分别登上3个池子进行巡检,巡检间隔为2小时,当出水水质刚出现恶化时不。能及时发现，及时处理。造成翻池。
e、当中水系统来水时，由于管线较长，内部空气较多且无排空阀，在机加池进水的瞬间，会产生较大的冲击，易造成二反区域猛烈翻起，使搅拌机减速箱进水，污染润滑油。
f、 脱水机运行不稳定当机加池出现水 质恶化时,往往采取加大排污量的方法。排泥污水进入相对应的浓缩池。而浓缩池排泥泵却由于进水含泥量大，导致扭矩**标跳闸停运。因此,浓缩池不能正常运行,已经成为造成机加池出水水质**标的主要原因。
二、原因分析及采取的应对措施
a、通过查找、分析原因为: 1、每次增加流量过大(**过80 t/h) ，使水流冲击大2、增加流量间隔时间过短(半个小时左右)，温度变化快。通过改变投运机加池时增加流量的方式， 翻池现象基本。1) 控制进水量不宜过大,流量控制在200m3/h以下，适当加大投药量(为正常加药量的1~2倍) ; 2) 池内进水至浸满搅拌机叶轮后可启动搅拌机，此时，应减小搅拌机的开启度以及减少叶轮提升水量;搅拌机应在低速下启动，然后以不大于2r /min的速度调整到所需转速。3) 为了加快形成所需泥渣浓度,搅拌叶轮转速可适当降低，减小提升流量,延长混合反应时间，在蓄泥期间可适当增加投药量(可较正常投药量大二倍左右)，也可适当加一些粘土帮助泥渣形成，此时的进水量可控制为设计水量的地二分之一。
b、当命令切换机加池来水方式时,通过改变操作方法,缓慢调整两个塔池的来水比例,防止进水温升过快，使温差变化小。机加池切换来水水源的影响。
c、夏季机加池进水水温除了环境温度高影响外，主要受机组出力的影响大。-般是凌晨6点左右开始涨负荷，晚上23点左右开始降负荷。我们根据负荷变化情况，在机组增加负荷时适当降低机加池的进水流量,减少温度大幅度升高,控制在小范围波动，防止翻池。待进水温度稳定后可适当增加进水量。在机组降低负荷时,可适当加大进水量,增加机加池的出力。
d、建议增加出水浊度仪对机加池出水进行连续监测。发现出水水质有变化时，能及时采取措施(降低进水流量、增加加药量等)，防止出水水质进一步恶化。
e、接到通知后。。立即地打开中水取样门作排空阀用，待正常后关闭，然后把#3机加进水流量降至在100t/h,再慢慢以每次50吨流量加负荷到正常。
f、在浓缩池排泥泵管加装手动稀释水阀，用来调整脱水机进水含泥量，从而保证了脱水机不会因为运行扭矩过大停机，使其能连续稳定脱泥运行，杜绝了因脱水机停运造成机加池进水含泥量过大而导致翻池。

机械搅拌澄清池的运行操作
1、运行前的准备：机械搅拌澄清池运行前应将池内清理干净，并检查本体、阀门、管道和机电部等是否良好。同时多加药设备进行检查,配置好药液。
2、启动：向机械搅拌澄清池时，应缓慢进行， 并考虑到是否因浮力或应力等原因造成了设备的损坏，且采取适当的措施。在时，应适当加大混凝剂的投加量。当泥渣层形成后，再逐步进水速度。为了加速泥渣的形成，应从运行或者备用的池中压入泥渣，也可将预先配好的泥渣或粘土投入池中，以帮助泥渣的形成。
3、运行：机械搅拌澄清池运行中应控制好以下项目:
加药量:根据预先实验室模拟试验或调整试验求得的各种药剂的加药量进行加药，并随负荷的变动及时调整加
药量。
排泥量:为了维持池中泥渣量的平衡，必须定期或连续的自池中排除-部分泥渣。排泥量应掌握适当，保持池中合
适的泥渣层高度和泥渣浓度。负荷时，为防止悬浮泥渣层突然.上升到出水区，应开大排污阀，降低泥渣层高度，然后逐步负荷。
泥渣循环量:为了保持机械搅拌澄清池各部分有合适的泥渣浓度，可调整其泥渣循环量。
水温:当进水温度发生变化，特别是水温升高时，会因高温水和低温水间密度的差异而产生对流现象，影响出水水
质，因此应保持水温的稳定。
空气:当水中夹带有空气时，会形成气泡上浮，搅动泥渣层，使泥渣随出水带出，从而影响了出水水质。运行中应
注意进水带气现象。
定期维护:运行中的机械搅拌澄清池要进行定期维护，如冲洗出水装置、加药管路和采样管等。
间隙运行:机械搅拌澄清池短期停运时，应经常充水搅动- -下，以免泥渣被压实。停运时间较长时，特别是在夏
季，泥渣容易，故在停运后应将池内泥渣排空。
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