南澳礼品盒包装_深圳包装盒生产厂家

礼品盒制作常见盒型及名称介绍：
1.  天地盒
由盖盒与底盒组成，一般为上大下小扣合使用。
2. 书型盒
由外皮壳与内盒组成，皮壳环内盒一周，内盒的底部与后背墙，同皮壳两面黏接，未黏接的上盖部分可翻开，外形似一本精装书。
3. 双开门盒
由左外盒与右外盒组成，里侧有内盒，左右外盒对称。
4. 心型盒
盒似心形状，多为天地盖盒结构。
5. 抽屉盒
带有抽屉功能的盒型，使用时将抽屉盒拉出，开启十分方便。
6. 圆形盒
盒形为正圆或椭圆形状，多为天地盖盒结构。
7. 六角八角多角形盒
盒形为六边形状，多为天地盖结构。
8. 开窗盒
在盒子的一个面或多面开出所需的窗口，里侧粘贴透明PET等材料，以充分展示内装物的信息。
礼品盒在制作过程中，有很多操作步骤，每一步骤的把控，都是盒体制作的关键，过程控制的优劣 ，决定了品质的优劣，操作贯穿了整个流程，流程又把步骤连接在一起，这是礼品盒生产中为精彩的。
在制程中，每一个工序都隐藏质量风险，这些风险不是流程设计的不完善，也不是设备性能的不全面，大多是作业人员质量意识的缺失及技能水平的不均衡所致，加上过程控制的不严谨，往往出现品质漏洞，这些是礼盒质量稳定的敌人。提高管理者、操作者的质量意识尤显重要，这也是有效避免瑕疵出现的有效方法。常见的瑕疵或质量控制点有：
1.松边：纸张裱糊后在盒体的四个口边，出现粘附不紧实、纸与灰板间有悬空现象。
2.折皱：裱糊后纸张表面形成不规则，长短不一的死折。
3.破角：纸张裱糊后在盒体的四个角出现纸张破损、露白的现象。
4.露灰（露底）：由于刀版制作的准确性不够，或裱糊操作时定位的偏移，造成裱糊纸张折起后叠压处错位，致使灰板露出。
5.起泡：盒体表面局部隆起不规则、大小不一的泡状体。
6.胶渍：表面存留的胶水痕迹。
7.凸出物（暗疮）：有颗粒性物质残留在包料的下层，将表面局部撑起，破坏了盒体表面的平整度。
8.高低角：灰板半穿模切或开槽后，四边折起成型出现相邻的两个边高低不一致。
9.水波纹：盒体裱糊完成后，为使其边角黏附的更紧实，还需要用刮板对盒体的四个边进行刮边处理，由于用力不规范，整条边就会出现长短、凹凸不一的条状或小泡，似是水波纹。

礼品盒成型制作工艺要点，不包含开料、印刷、表面处理流程
压切／啤
（1）人数：2人（机长、副手）
（2）生产流程：较版 → 试啤 → 上纸 → 啤货 → 清废 → 摆卡板 → 作记录
（3）流程细节：机长较版；副手协助机长上下模、准备较版所要工具，清洁机器周边拉圾； → 机长调好机
后试啤N张，查看有无不穿、暴线等问题 → 机长将试啤好的产品交由上级组长/主管/经理查看并签字
确认（新模具必须整套试啤并试包） → 副手上纸码好放于啤机右手台面 → 机长啤货，副手不定时抽
查产品和上纸，保持机长持继工作 → 副手清废并摆在卡板上，并贴上标识卡和数量 → 机长作记录

礼品盒包装制作贴角成型
（1）人数：1人
（2）生产流程：折线 → 调机 → 贴盒 → 摆放
（3）流程细节：折线（将要贴角的内盒四条半刀线折一下，有利于加快贴盒速度。）→ 调机（调贴角机
贴角位置，胶纸长度，同时打开预热）→ 贴盒（预热后贴角，查看贴合牢度，转角间不要留间隙）
→ 摆放（X型叠层摆放贴好的盒子，按整10或整5数量为一栋堆放，利于计数。如20个一栋）。
（4）注意事项：贴好后试验一下胶纸贴盒的牢不牢，如不牢应增加温度或胶纸长度还有压制时间。贴盒时注意盒角长边盖短边。贴好成型后应整10或整5数量叠层堆放，方便计数和搬运。

裱糊是指用胶粘剂把面料裱糊在木头或灰板等材料上，外面包起来的一层材料就是裱糊面料。另外，裱糊面料不同，以及裱糊材料不同，甚至同样的裱糊材料厚度不同，所使用的胶水也不同。
礼盒的保质期：有保质期，但根据胶水不同，保质期通常半年到一年不等。
裱糊类礼盒的防霉问题：防霉的重点是防霉剂添加、水分控制、成品杀菌等。
礼盒的湿度控制多少比较合适？原材料水分不宜低于7%，否则吸收空气中的水分2%~3%之后容易变形，成品礼盒水分一般控制在12%以内。
礼品盒制作表面装饰，表面装饰工艺非常非常多，常见的主要有胶印，然后在此基础上进行的各种工艺有：①逆向上光；②覆膜（光膜、哑膜、触感膜、耐刮伤膜等等）；③烫印（金、红金、、银、镭射等）；④局部刮UV油或丝网油墨；⑤特种七彩粉；⑥激凸；⑦压纹等等。
礼品盒灰板纸的选择，灰纸板简称灰板卡，是由一种再生废纸生产而成。主要分为单灰、双灰、全灰、高光，根据客户对于表面平整度要求而定。它属于环保型包装材料，定量从250g～10000g，厚度从0.4mm～20mm，厚度及定量甚至不设上限，通常根据礼盒规格大小而选择合适规格的灰板卡。

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