邢台密炼机自动配料系统型号

面对复杂多变的配方以及多种物料配料，密炼机自动配料系统可依据客户的实际配方和生产工艺，灵活调整多种物料的比例，客户只需在上位机进行参数设置即可。
密炼机自动配料系统组成：
1. 控制系统
自动配料系统由称重仪表、上位工控机、可编程控制器和其他控制装置组成。典型的配料控制系统在某些相对简单的称量配料系统中，也可以采用工业计算机加数据采集板卡的形式进行配料的控制。
2. 称量部分
称重部分由传感器，标准连接器，接线盒和称重料斗组成。与称重仪器一起执行物料称量和错误检测。
3. 排料设备
排料可以是称重设备或排放设备，通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电动阀门等组成。所有设备应根据现场工艺条件和材料性质进行设计和选择。
4. 给料部分
给料部分是从料仓向称重设备中加料的执行机构，根据物料的不同特性，选用不同的给料设备。如电磁振动给料机，螺旋给料机，单(双)速电磁阀等。
5. 校秤系统
自动配料系统的传感器应定期调整以确保系统配料的精度。

密炼机自动配料系统是以客户的物料特性、配方、生产工艺为导向，以皮带或配料螺旋等为输送工具，根据用户要求完成散状物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理，自动配料系统是集软硬件、基础生产和管理为一体的一体化集成系统，帮助企业实现提高生产效率，优化生产环境，减少成本，增强科学管理的目的。

密炼机自动配料系统常见故障及排除方法：
1、当系统输送原料时1次没有感应到原料满杯就会出现。 
2、多站同时出现缺料信号时出现。 
3、当共用气管或共同料管漏气时，原料起点处气压不足，造成原料跑不动。 
4、光电感应开关出现问题，料杯已经满料；系统得不到信号一直工作。 
5、 当压缩气体不足时，设备气动阀不能正常，可能造成多处同时工作倒至吸力不足原料输送不到位。 
6、气动阀出现问题，打不开或关不住。 
7、气动电磁阀出现问题。 
8、集尘桶粉尘过多，堵塞过滤器造成管路气流量不足（吸力不够）马达气压过大。 
9、单一料管输送注意选料站 连接，将不用管口盖好。 
10、参数设定有误。

密炼机自动配料系统的优势：
1、配料工艺完全可满足工艺要求配料。
2、工艺可根据用户来设定。
3、可靠性好,系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）。
4、实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。
5、文件显示生产报表,配方报表等(有多项打印内容由用户自行选用)强大的报警提示功能,可以将废品率降到比较低程度。
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