SQP验厂|SQP验厂机构|佛山SQP验厂

哪些客户会要求SQP验厂？
目前DOLLAR GENERAL,简称D&G，要求采用SQP验厂标准， AUTOZONE要求采用SQP验厂标准，还有很多其他客户也要求采用SQP验厂标准。
SQP验厂对风险评估的要求
1、工厂先应建立风险评估的标准程序要求;
2、风险评估的做法应参考IATF16949的工具之一《FMEA潜在失效模式及后果分
析》,并形成相应的记录。
3、工厂的相关负责风险评估的人员应该接受风险评估知识的培训，了解风险评估的程序要求、具体操作模式、风险的管控要求、风险如何识别等相关知识,并形成培训记录。
4、SQP审核风险评估过程中应针对某个类似的一组产品或单个产品进行内险评估，形成FMEA记录;
5、审核风险评估过程中应考虑到原材料的质量问题对产品风险产生的影响;
6、风险评估过程中应考虑到产品的生产工艺流程,按照生产工艺流程，对每个工序产生的风险进行识别、分析并制定控制方案;
7、评估过程中应考虑到储存、交付、搬运过程中产生的质量风险;
8、过程中应考虑到化学物品引发的消防、人身、质量等产生的风险;
9、应考虑到产品违反法律法规所引发的风险;
10、应考虑到机械设备对人身产生的事故所引发的风险;
11、应考虑到产品本身的质量潜在风险;
12、对识别的所有风险应明确严重度、产生的频次、可探测度的分数,并形成风险的系数;
13、对所有的评估出来的风险要制定控制计划;
14、在所有识别的风险过程中应对严重度较高的风险制定纠正预防的措施，使其降低风险的系数。

SQP认证流程包括初次会议、文件资料审核、现场审核、员工访谈及审核总结会议5个部分，具体流程如下：
1、初次会议：介绍审核的目的、时间安排及操作方法，列举出需要什么的文件清单，介绍现场审核和员工访谈的具体细节，回答工厂代表的提问；2、现场审核：审核员对现场的消防设施、机器设备的维护保养、工作区域的通风照明、环保工作等进行一系列的检查，确保以上项目都符合验厂的审核标准；3、文件资料审核：审核员按照验厂的要求检查工厂的文件资料，主要包括员工的工资工时记录、员工信息、以及其他的生产记录等；所有文件资料要求保存近12个月的，要求近3个月必须满足要求；4、员工访谈：员工访谈人员名单是从现场及人事资料中抽取的，主要偏向一些年龄偏小、面相老实的员工，员工访谈是立的进行，厂方代表不得介入；5、审核总结会议：审核人出具临时审核报告，总结工厂存在的问题点及需要改进的地方，如有必要可能需要跟进审核，具体视问题的严重性而定。

SQP验厂常见问题点
1、没有专职的质量检验员;
2、原材料直接摆放在地面上，没有用隔板隔离地面;
3、产品没有标识;
4、原材料仓库没有执行先出的原则;
5、没有设定待检区及不合格品区;
6、没有进行风险评估;
7、管理评审的输出没有验证;
8、在包装车间发现刀片没有管控;
9、没有制定产品召回程序;
10、抽样方案没有执行GB2828-2003标准;
11、机台设定的工艺参数与作业书不一致;
12、机台没有进行定期的an全设备保养点检;
13、 在车缝车间发现有断针;
14、在检针过程中工人不熟悉九点测试法;
15、没有做shou检记录;
16、没有对不合格品进行原因分析、制定纠正预防措施的相关记录;
17、没有制定年度的培训计划;
18、没有对培训有效性进行评估;
19、化学物品的使用没有登记;
20、产品的可追溯性无法体现;

SQP是英国自己制定的一个质量验厂标准。SQP验厂审核分8个部分，质量管理体系、持续改进与管理承诺、风险评估、设施与现场管理、产品测试、产品控制、过程控制、资质能力。一般85分通过，一年有效期。难度也是比较大的。
SQP验厂各部门注意事项
采购部:
1.建立新供应商评鉴；
2.建立合格供应商清单；
3.工厂需对合格供应商需定期依CQDS进行再次评分，并区分成ABC三种等级；
4.以上做法需写入供应商管理程序文件中，并有C级厂商或更换的做法；
5.需对所采购的化学品进行MSDS搜集,并要求供应商签署有物质禁用协议。
仓库部:
1.进料仓库需规划，允收、待验、待退区域，要有标示；
2.成品仓库需要安装灭蚊灯；
3.所有进料物料需要有物料季度管制标签,并要IQC需在标签上面盖章表示品质合格,方可入库；
4.各项货架、货品放置需离墙壁50cm的距离，仓库边的窗户需有防晒遮阳；
5.化学品仓的二次容器、MSDS、 灭火器、劳保用品需齐备，仓管对于物料的酸硷性要能识别，不能酸硷物料混放；
6.要有温湿度计及每日的温湿度点检记录。
生产部:
1.各制程需设置，红色的不良品放置箱，并在箱上有明确标示；
2.各制程需有立的良品区域与不良品区域，并且标示清楚；
3.所有物料半成品不可放置地面，要求需用纸皮垫底；
4.生产部各制程半成品需有半成品标示标签；
5.需有生活用具(包括:茶杯、雨伞、饮水机等)放置区，且生活用具不得靠近生产线；
6.生产的各种有参数控制的设备，需有参数控制校对表,并贴在机台控制区域，以便核对于查询；
7.生产的共种设备上的设备保养表，需由机修人员进行保养的确认，并要每日都需要进行日常维修保养，并保留记录；
8.各种机器需保持清洁，尤其是与产品接触到的生产区域；
9.特别注意尖锐利器管理，所有刀片需使用没有褶痕的刀片，所有刀片、剪刀需进行编号、并绑在生产工位,并做好分到到具体使用人员的分发回收记录。所有尖锐利器需有每日的收发记录，并有专人管理发放，发放记录- -定要记录到发放到单个使用者；
10.生产部成品包装线需对所有人员的穿著注意,需带手套、头套、并且不能配戴饰，请要求所有包装人员佩戴帽子；
11生产部成品包装线,需配置灭蚊灯，并做好维修保养记录表；
12.化学品领出的分装使用，容器上需标注进料批号与材料过期日期，放置也须有二次容器；
13.印刷网版的放置要立放,不可叠放，用或不用的网版都需标示(正常使用或待报废)；
14.针车车间，需有针的收发记录、断针记录、产品的验针记录，验针设备的每天开机校验记录；
15.包装区域使用的灯管必须为防爆灯管。
品质部:
1.品管陪同验货的人员，也须将尖锐利器进行收发，陪验人员需对尖锐利器绑在身上，以便工作；
2.品管部需针对各制程制作件、巡检报告、终检报告，进料检验需有进料检验报告；
3.品质部门]需有对产品的各项测试要求、法律法规进行更新与明了，并形成程序文件进行管控；
4.品管部门需对QC进行教育训练，QC能明确区分产品的检验标准、抽样检验方式、并能回答审核员的口试，并对QC人员进行考核，保留考试试卷；
5.QC在生产线需有明确的识别，有利用臂章、帽子、衣服等等,与作业员进行分辨；
6.进料供应商需在供应商清单里；
7.现场的测量仪器(如:游标卡尺、钢直尺、电子秤、拉力器等)一定是经过校准的,并做好仪器校准清单、校准计划表。
厂务部:
1.捕鼠笼的设置，并在消防逃生平面图上标注捕鼠笼的设置地点；
2.厂房建筑内不可有蜘蛛网；
3.特别注意工厂各区域所有的尖锐利器是否有遗漏，并要求不得使用可折断式的利器；
4.统计工厂内所有的玻璃、灯管,需每周进行点检(需记录)并制作易碎品管理程序文件、易碎品若有破损需有更换记录与破损品回收记录；
5.在仓库和包装线上的窗户玻璃上需要贴有防晒的贴膜；
6.请做好虫害杀防记录，虫害杀防必须由具有资质的第三方杀虫机构进行，因此工厂必须要同杀虫机构签订杀四害的合同,并保留杀虫机构的营业执照和从事 杀虫作业人员的书。

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