上海全自动灌装机生产

本设备旋盖部分为全自动灌装机，它体积小，传动结构简单，运行平稳。噪音低，适用范围大，效率高，外型美观等优点。旋盖机各关键传动机构都有变频器控制技术。使各部分转速都可以控制，从而达到满意的使用效果。理盖器使用进口光电剔除反盖，从而使正盖率达到99%。
适用物料：本机适用于悬浮剂、种衣剂等高粘度物料的小瓶包装。
计量：采用高性能的伺服控制系统，确保灌装精度。
操作简便：采用的PLC及触摸屏控制系统，灌装参数调整一步到位，操作简便。
变速灌装：在灌装过程中，当接近目标灌装容量时可应用变速实现慢速灌装，防止液体溢出瓶口造成污染。

全自动灌装机概述：

❶全自动灌装机整机全不锈钢制作，特别适用GMP认证，食品卫生认证，要求抗腐蚀化工产品等的包装。 
❷触摸屏人机界面，工作稳定、抗干扰、称重精度高、操作便捷、直观。包装重量随时无级可调，工作状态随时任意变换，操作便捷。 
❸充填采用伺服电机动螺旋，具有定位准确、精度高、速度快、扭距大、寿命长、转速可设定、稳定性好等优点。 
❹搅拌采用台产免保养减速电机：噪声低、寿命长、免保养。 
❺设计成称得反馈比重跟踪式，克服了因物料比重变化而致使重量发生变化的缺点。 
❻全密封空气阻玻璃不锈钢侧开式复合料箱，物料动静一目了然，粉尘不外泄，充填出口吸吸尘装置，保护车间环境。 
❼更换螺旋附件，能够适应**细粉到大颗粒等多种物料。

产品特点：
该膏体灌装机是我司集多年生产经验，并引进吸收技术研制而成的新一代全自动灌装机。它采用活塞定量，集机电、气动于一体，电器和气动元件选用件，由PLC控制，设计合理，结构紧凑，外形美观，具有性能稳定可靠、灌装精度高、适应性强、操作简单、维护方便等特点。采用的电器和气动元件，故障率低，性能稳定可靠，使用寿命长；与物料接触均为不锈钢制作，拆装简单，易清洗，符合食品卫生要求；不需要更换零件，即可快速调整更换不同形状规格的瓶子，适用性强；灌装嘴设有防滴漏装置，确保灌装无拉丝、不滴漏。
适用范围：
广泛适用于各种半流体、膏体、粘稠体、酱料和各种含颗料物料的灌装。如含果肉饮料、蜂蜜、糖浆、果酱、花生酱、芝麻酱、番茄酱、辣椒酱以及各类膏状物。

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。全自动灌装机主要运用于食品、日化、农、医及行业的理想填充设备。下面小编为大家介绍全自动灌装机的工作原理、操作规程、发展方向。
全自动液体灌装生产线由全自动直线式液体灌装机、自动上盖机、全自动旋盖机等组成的灌装联动线。现代化企业中各种包装设备之间都有很强的连通性，不仅能够单机操作使用，还能够跟其它各种设备进行灵活搭配使用，灌装生产线就具备了这样的特性。据业内人士介绍，全自动液体灌装生产线另外可配置自动贴标机、打码机、收缩膜包装机等，十分灵活方便。
全自动灌装机工作原理
1全自动直线式液体灌装机是通过气缸的前后运动同时带勤雨个料缸内的活塞作往反运动，从而使料缸前腔产生负压，并以阀控制氧缸的行程，即可调节灌装量，从而达到的灌装效果。
全自动灌装机操作规程
一、手动操作：
1．打开气阀开关，把切换开关转到手动位置，此时机器的状态为：灌液头在高位灌装气缸在原点位置定位爪缩回阻位爪伸出。
2．打开传送带电源开关使其运转。
3．调节灌装气缸上的两个磁接近开关，磁开关1用于调节灌装量的多少，磁开关
用于调节灌装头开始上升的启始点。
4．待传送带上的瓶子运动到灌装头下方，按下运转按钮，机器将依次动作：灌装头下降→灌注→灌装失上升。（在灌装气缸运动到设定的磁开关2位置后灌装头开始回升）（在灌装气缸运动到设定的磁开关1位置后灌注气缸开始后退）
5．按下停止按钮，（在手动操作状态停止按钮将被赋予*二功能）定位爪伸出，阻位爪缩回，3秒后定位爪缩回，阻位爪伸出然后停止。
6．再次按下运转、停止按钮重复以上的动作。
二、自动操作：
1．打开气阀开关，把切换开关转到自动位置，此时机器的状态为：灌液头在高位、灌装气缸在原点位置、定位爪缩回、阻位爪伸出。
2．打开传送带电源开关使其运转。
3．调节灌装气缸上的两个磁接近开关，磁开关1用于调节灌装量的多少，磁开关2用于调节灌装头开始上升的启始点。
4．按下运转按钮，机器将依如下次序动作：定位爪伸出→灌装头下降→灌注→灌装头上升。（在灌装气缸运动到设定的磁开关2位置后灌装头开始回升，）（在灌装气缸运动到设定的磁开关1位置后灌注气缸开始后退）→阻位爪缩回，3秒后定位爪缩回→阻位爪伸出→计数→延时1秒→重复运行。
5．按下停止按钮，机器在运行一周后停止。
三、光电调整要点：
1．调节光电感应头的高度使检测到瓶子位置。
2．调节光电感应

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