国外灌装与封口设备向高速、多用、高精度方向发展,目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器(聚酯瓶)、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下使用。目前碳酸饮料灌装机灌装速度高已达2000罐/分,德国H&K公司灌装机的灌装阀多达165头,SEN公司144头,Krones公司178头,灌装机直径大至5米,灌装精度±0.5ml以下。
非碳酸饮料灌装机灌装阀50~100头,灌装速度高达1500罐/分,灌装机料槽转速20~25转/分,速度提高1倍。可以进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳和果汁饮料等多种饮料的热灌装,国外热灌装饮料封口后不再进行二次杀菌。
碳酸饮料常温灌装已酝酿20多年,常温碳酸化可以降低饮料成本,有利环保。非碳酸饮料充氮系统采用加压方式或液氮滴入方式向铝罐或PET瓶内灌注液氮惰性气体,可以保护内容物,减少营养素的损失。
目前PET瓶装茶饮料通常采用热灌装方法,为了降低灌装温度,提高茶饮料风味,确保产品卫生安全,已开ET树脂成型使用130℃蒸汽杀菌和灌装头灌装的简便式无菌包装机,同时正在开发冰咖啡等低酸性饮料两片薄壁罐的无菌包装技术,以实现薄壁罐的无菌包装。
备注
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* 表中处理量是以"水"为介质时测定的数据,选型应根据实际产品的粘度、比重等参数进行计算。
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GZM-300L液体定量灌装机产品介绍:
GZM-300L液体定量灌装机是一种用于化工、粮食、农药等行业中针对液体物料自动称量包装的设备。采用高精度之全电子式重量检出方式称重计量,以控制桶装原料之自动定量灌装充填作业,其自动化程度高,可以尽量避免物料溢出,很大程度地防止物料本身对环境的污染,从而对操作人员进行有效地劳动防护,同时系统能在潮湿、危险或其他不良环境中使用。
本产品可分为液面式及液下式二种灌装程序控制,一般性不起泡之原料采用液面式灌装,会起泡之原料则采用液下式灌装程序控制,使进料口保持於液下面进料并随液面下上升,以防止气泡产生及原料溢出并加速充填速度。喷阀结构可分为FA高黏度型及FB低黏度型二种,特的卡箍式连接结构,易於拆卸和清洗,分别可适用於各种黏稠度的物料充填用。灌装机主要由喷阀装置、系统控制器、全电子机台、机械结构件、输送辊道等组成,结构紧凑合理、工作稳定可靠、安装操作简便,能够针对各种现场和生产能力作相应调整,满足用户要求。
GZM-300L液体定量灌装机多桶型自动灌装机,可满足多种液体自动灌装的需要。该机采用液面上或液面下灌装,,能将多种液体按预设值灌入放在拖盘上的无盖(或有孔)的多个容器内,设计特的喷阀装置易于操作,灌装快速、,并且很大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏。操作时,操作者仅需简单地操纵手柄控制喷阀使桶口对准喷阀嘴正下方,然後定位并锁紧。按下”启动”按钮,喷阀自动下降,空桶去皮,然後双速/三速灌装,保证灌装精度。灌装结束,喷阀自动提升至桶外,操作者移动喷阀对准下一桶的桶口,再按下”启动”按钮,……,灌完同一托盘上的多个桶,一个循环即告完成。
GZM-300L液体定量灌装机适用范围:
液体灌装机是以重量方式地将大量的散装液体物料分装到各种容器、铁桶或塑料桶中,用於30L~1000L桶自动定量灌装,广泛应用于化工、粮食、农药等与液体状物料相关的行业,适用在涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、树脂、染料、清洗剂、机油、甘油、润滑油、食用油、香精、溶剂、助剂、食品添加剂、农药及其他危险性化学产品等产品中。
国内灌装生产线发展我国饮料灌装设备基本是在引进设备和技术的基础上发展起来的,八十年代,引进各种饮料灌装生产线300多条,包括啤酒灌装线达500多条。引进灌装生产线主要分为以下几类:
玻璃瓶饮料灌装线:八十年代引进116条玻璃瓶饮料灌装线,主要用于碳酸饮料,其中80多条是以记账贸易方式从东欧国家引进的。生产线主要设备有卸箱机、洗瓶机、灌装机、压盖机、贴标机、喷码机、气水混合机、装箱机等。在线检测设备有真空检测仪、液面检测仪、灌装能力150、200、300~400瓶/分。设备主要生产厂家有德国SEN、H&K、O+H、日本三菱重工、意大利希莫拉兹(Simonazzi)、美国迈耶等。
1984年广东轻机厂引进德国SEN公司和H&K公司啤酒灌装线制造技术,制造每小时2万瓶的瓶装啤酒灌装线,南京轻机厂和合肥轻机厂引进日本三菱重工技术,制造每小时1.8万瓶的汽水灌装线。其他还有重庆轻机厂的32/8设备,每小时14000瓶,廊坊包装设备制造总公司24/6设备、每小时6000~8000瓶的灌装线。
易拉罐饮料灌装线:“八五”期间,我国引进易拉罐饮料灌装线15条,同时引进易拉罐啤酒灌装线14条。主要是德国SEN、美国迈耶公司的设备,包括卸罐机、洗罐机、灌装机、封罐机、温罐机、码垛机及混合机、喷码机、薄膜收缩机、液位检测仪等。灌装能力为150、300、400、500罐/分,高575罐/分。目前广东轻机、南京轻机、合肥轻机等都有自己的易拉罐灌装线。
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