河池圆形充气芯模 8.5m桥梁气囊芯模

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我公司自产自销,为客户大大节约采购成本,让利于客户.我公司采用的双组份聚密封膏制作工艺,以快的速度完成生产,以免耽误您的施工期.并且拥有全面的售后服务体系,解决您的后顾之忧!
橡胶充气芯模（气囊内模）制作工艺和作用：
橡胶充气芯模是一种橡胶和防拉布化而成的一种可膨胀、收缩的圆柱袋子，用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将它放入中间，并充入压缩空气，即收缩，并可以从空腔中抽出。它使用简便，经济耐用，未充气能柔软收缩，任意折叠、卷曲，充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力，这是任何传统刚性模板所无可比拟的。适用于钢筋混凝土构件抽孔，包括桩、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程，水利工程（船坞、船台、码头）。施工实践，抽孔工艺设备简单，不仅节约材料，并且有形状多变等特点，可成圆形、椭圆形、矩形、拱形、八边形、梯形等管道。也可以成直孔、变截面孔等，可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混凝土性能一直沿用刚性模板的状况

橡胶充气芯模的使用方法：
1、橡胶充气芯模为充气产品，使用方便，使用后方便拆除，节省劳动时间和劳动成本，降低工作强度。 
2、我公司生产的桥梁橡胶充气芯模**率高，每条芯模可以反复使用樶低达到（圆形桥梁橡胶充气芯模85次），（椭圆形橡胶充气芯模75次），（八边形橡胶充气芯模70次）节省成本投入。我厂有多年生产经验，所提供桥梁橡胶充气芯模产品全部经过48小时测压侧漏实验.保证产品品质，注重公司以及橡胶充气芯模的形象。 
3、橡胶充气芯模全部采用天然橡胶和合成橡胶搭配使用之工艺，保证橡胶充气芯模的使用稳定。为此，我公司提供的售后服务，客户，客户技术难题解答，乃至派技术人员到客户施工地现场。我公司生产的橡胶充气芯模让购买者无后顾之忧。

橡胶充气芯模的安装使用方法： 
1、在使用橡胶充气芯模前，守先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。 
2、注意：橡胶充气芯模使用时必须刷隔离剂，以减少抽模阻力，气囊不允许用机油代替隔离剂，一方面机油对橡胶侵蚀，另一个机油会污染钢筋。用肥皂水稀释，作为脱模剂效果比较理想。皂粉和水的比例大约是1：20 
3、打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得**压。 
4、异型芯模应交替充气直到规定压力。 
5、将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。 
6、浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止芯模左右移动。且振动棒段头不可接触芯模，以免穿破漏气。 
7、待混凝土初凝后，打开橡胶充气芯模的阀门放气，抽出芯模即可。（脱模时间根据施工情况自定）一般情况为：当手纸肚摁下有清晰指纹时，方可脱模。

充气芯模施工过程中的注意事项
由于内芯模的充气芯模刚度不足，较钢模较易于上浮，同时由于橡胶制作工艺及使用时间过长等原因，可造成芯模充气后局部鼓包，这些会导致梁板厚度不均和**板厚度不足等缺陷，会影响桥梁的寿命甚至车辆的行驶安quan。本工程采用定位钢筋的方法来固定充气芯模，具体为shou先绑扎钢筋时根据设计空心位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，添加芯模定位钢筋并绑扎牢固，抗上浮钢筋直径为d10，间距为50cm，其次在混凝土浇筑过程中在芯模**均匀垫上五道条形钢板，将卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。该方法不jin改善了**板的厚度及均匀性，同时也解决了腹板的厚度和均匀性的问题。
售后说明
1. 物流配送
   可根据客户需求而定
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   支持多种付款方式，具体付款方式可根据实际情况协商而定
3. 退换货政策
   收到产品后如有异议，请及时与我们**联系，进行协商解决

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