摘要
本机由自动灌装,自动定位压盖机组成,主要用于化工原料的定量灌装和封口的自动生产线,特别适用于化工行业涂料、油漆的自动定量灌装封口,根据客户要求可选择防爆等规格
一:概述
本机由自动灌装,自动定位压盖机组成,主要用于化工原料的定量灌装和封口的自动生产线,特别适用于化工行业涂料、油漆的自动定量灌装封口,根据客户要求可选择防爆等规格
一:操作描述
1.1 人工放桶,感应后自动灌装(称重式灌装系统,光电、计量双功能检测桶较安全可靠)。
1.2 灌装后,手工拖至放盖区,放上盖子,推进压盖区。
1.3 底部档桶器进行桶的定位然后压盖,夹盖时滚道自动停止,防止摩擦。夹完后自动恢复运转,出桶。
二:主要特点
2.1出风口设计,有害物质排放量可减少95%,**操作工人安全。
2.2灌嘴采用负压防滴漏设计,有效避免物料飞洒、滴漏。
2.3压盖采用提升式封口,封口较严密,也大大提升辊道寿命。
2.4全设备采用快速可拆卸模式,便于清洗,维护。
2.5模块化设计,可配套上桶机,自动上盖机,自动码垛机等组成自动生产线
三:设备规格
设备名称
型 号技术参数
GZM-030-TF
半自动灌装
压盖机
称量范围(kg)
5-30
灌装速度(次/时)
180-300
允许误差
±0.2%
配备电源
AC380V 50Hz±2Hz
配备气源
流量0.1m3/min 压力0.4~0.6MPa
工作温度
0℃~40℃
外形尺寸 (mm)
以提供的外形图为准
重 量 (kg)
600
全自动码垛系统:全自动灌装机灌装好物料的包装桶经过密封包装,传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过机械手,将装满物料的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内桶的个数达到数目,机械手会自动将放置完桶的托盘运输到位置。此项技术不仅能让灌装节省了人工成本80%以上,减少了人为浪费和环境污染,同时较大加快了生产速度,整个灌装的过程变得较加轻松、和。
13.1码垛速度:500-700桶/小时
13.2外形尺寸:7000×4000×2200mm
13.3重量:1200kg
14.4托盘尺寸1200×1200×150(可以订制)
15.所有与物料接触部分材质均采用SUS304或316L不锈钢制造,其余部分为碳钢喷塑,具有的抗腐蚀性能。
20L大桶称重式灌装机(CFM-20L)
1.灌装方式:液面上灌装(**部灌装)。
2.控制方式:灌装方式由人工设定,微动开关控制。
3.输送方式:辊道无动力输送带。
4.具备数字式显示灌装量的功能,可完成多种灌装量的设置。
5.具备自动去皮,按净重灌装的功能。
6.具备真空回抽防滴漏的功能。
7.具备控制系统手动和自动(微动开关控制)功能。
8.具备快慢双速控制功能,防止飞溅。
9.具备防止误操作和断电保护等紧急处理功能
10.液体流经管道为不锈钢304材质
11.自动上盖、压盖、码垛
用途及性能:
适用产品:涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液 体,流体,膏体产品。:
二、主要特点: 1该系统采用秤重式灌装,计量精度高,不受物料的影响。: 2由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。:3计量范围大,计量误差小于10克/桶。: 4灌装头采用防滴漏装置,灌出的物料无气泡产生,效果好。:5自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置。:三、主要结构与工作原理: 电脑定量灌装机有供料系统,称重系统、机架、、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成。:
供料方式:要求供料连续稳定(采用输料泵或料斗加压供料):供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。
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灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装(根据需要定货时选择): 称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。:
气动控制系统:控制快、慢给料阀门。在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过**部手轮调节。
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操作简介:: 人工移上桶;手动启动;自动开启输料泵及大小给料阀门;到设定工作点1关快给料阀门;到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门;人工加盖移桶至压盖位置(有定位装置);人工压盖,压盖结束人工移桶;入库。(上下桶配不锈钢滚道):
标准配置::: 仪表(志美),传感器:(梅特勒-托利多),:气动元件(亚德客),防爆(飞策): 自配:输料泵,出口压力在3-5Kg,流量≥16m3/h
备注
* 本公司对产品技术参数及图片拥有解释权,如有更改以实物为准。
* 表中处理量是以"水"为介质时测定的数据,选型应根据实际产品的粘度、比重等参数进行计算。
* 如有高温高压、易燃易爆、腐蚀性等工况时,须向销售提供详细数据,可选型定制
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