除尘器反吹风清灰在应用上出现的比较早,但在设计反吹风时清灰时,反吹风压,分吹风量,反吹风速的选择,过去都是根据现场经验和实际试验得到,没有从理论上探讨。下面,从理论上初步建立反吹风清灰的力学模型,从理论上考证以上反吹风参数的选用。
袋式除尘设备的滤料是由大量纤维疏松的充填一起组成的过滤介质。纤维的取向与气流方向垂直,粒子大多数沉积在介质内部。纤维过滤的袋式除尘设备属于所谓的“障碍物形式”的过滤设备。但由于过滤一段时间后粉尘层的形成,膜过滤和颗粒过滤将也起着作用。因此除尘器布袋除尘技术是纤维过滤,或膜过滤和颗粒过滤的组合。从过滤理论上讲,除尘器属于深层过滤技术。除尘器反吹清灰若从过滤层面上解释,其实质是过滤介质的再生问题。
除尘器
潍坊鑫利特自控设备有限公司
是集研发、设计、制作、安装小型仓**除尘器、锅炉除尘器、脉冲锅炉布袋除尘器、电炉布袋除尘器、矿山除尘器,煤矿除尘器,水泥厂除尘器,沥青搅拌站除尘器等环保设备的生产及加工,调试安装一条龙服务.公司引进欧美**的环境污染治理技术,以科技为,创建1流的环境污染治理团队为目标,给客户提供较化较具针对性的粉尘废气解决方案。
除尘器制造与安装的质量要求
除尘器对设备的焊接,必须按图纸的要求选材,保证满足设备强度的要求;焊接完后要求工件不变形,焊缝严密不漏气,湿式旋流除尘器,设备内壁光滑,平整,刺。
对管网系统的法兰连接件,要求全系统内尺寸相同的法兰要一致,法兰面要平整,法兰与管件或设备的焊接要垂直,保证能做到准确无误,严密不漏气,从而提高施工安装的质量和进度。
除尘器要求衬耐磨材料或防腐蚀材料的除尘设备,在保证设计要求的形状和尺寸的情况下,尘粒表面必须光滑,均匀,粘结牢靠,除尘器,接缝严密。
除尘系统管路的走向及坡度,必需严格按图施工,防止管道内灰尘堵塞;管道支架要牢靠,防止管道变形。
各式干法除尘装置的灰斗,应根据灰尘的性质和数量,设计时应考虑足够的坡度或装设相应的震动装置,保证灰尘能同畅的从协会装置排出,防止会斗内会过多造成堵塞。除尘管道与缝隙之间的连接应采用帆布软接头,避免风机的振动对管网带来不利的影响,破坏系统的严密性。除尘系统安装完毕后,应进行冷态试验,若发现漏气,应立即处理,直至符合设计要求为止。
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产品有工业炉窑除尘器,破碎机除尘器,搅拌站除尘器,木器厂除尘器,烘干机除尘器,锅炉除尘器,磨机除尘器,布袋除尘器,滤筒除尘器,脱硫除尘器,旋风除尘器,静电除尘器,单机除尘器,脉冲电磁阀,星型卸料器,除尘器布袋,除尘器骨架,除尘器配件,电除配件等。
由于工业除尘器常年需要在脏、粉尘大的现场工作,甚至要在户外风、吹、日、嗮、雨淋,我厂选择的防锈漆,经的年月日的磨练,确保每台机器长期工作不掉漆,不生锈。脉冲滤筒除尘器和布袋除尘器的不同是过滤性强,晓率高。大大改善了之前工厂除尘率底,除尘不的难题,是一种搞效的新型除尘设备。采用了新研发的电子版微电脑数字控制技术,全自动清除吸附在除尘滤筒上的粉尘,保证过滤器的畅通,做到不留尘不留污处处通。除尘器的过滤材料是保证除尘效果的关键技术,我公司自制除尘滤芯。确保适合的除尘材料匹配在不同特质的粉尘。持久耐用,减低厂家的使用成本。
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除尘箱内结露对除尘效果的影响。由于各方面的原因,如若除尘箱内有结露现象存在就会导致布袋潮湿,会使布袋吸附粉尘并结块,严重影响除尘效果。在实际使用情况来看,在原材料含水量较大,除尘箱内温度底时,布袋有结露的现象。
布袋除尘器入口粉尘浓度对除尘效果的影响。如果原材料粉尘含量过大,使得除尘系统粉尘入口浓度过大,造成一定的压力损失,也会影响除尘效果。如果原材料的粉尘含量**过除尘器本身设计所能承受的能力,也自然谈不上什么除尘效果。
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沥青搅拌站除尘设备的改进办法
从**分析的影响布袋除尘效果的分析来找出相应的解决办法。
( 1) 尽量减少布袋表面形成二次粉尘层。在施工现场,各种除尘器,堆放碎石骨料的场地一定要建成坡度,有利于在雨季中,水通过坡度自然排出,保持场地不积水。收料人员在原材料进场时应严格把关,拒绝接受含水量**标的原材料。每天生产结束,尽量多时间地对布袋自我清洁,排出布袋上的积尘。
( 2) 选择雾化比较好的燃料油,正确调试燃烧器的风油比,使燃料油充分燃烧,减少未燃烧费油气对布袋的影响。
( 3) 在高原上生产,适当降低生产产量,降低除尘布袋的工作负荷。在沥青搅拌站的安装过程中,仔细安装烟道和布袋箱体等影响布袋负压的连接部位,移动式除尘器,必须密闭严实。在生产过程中定期检查布袋清洁装置的工作状态,确保其正常工作。
( 4) 结露也是影响布袋正常工作的重要因素。为减少结露,每次开机前和结束时,需用小火烘烤布袋。开机时需慢慢提升产量,待除尘布袋箱内充分预热之后,再逐步提升产量,并在生产过程中保持尾气温度不得**100 摄氏度。以减少凝结水的形成,对布袋除尘能力产生影响。
( 5) 减少布袋除尘器入口粉尘浓度对除尘效果的影响,主要是减少原材料的粉尘含量,在原材料的加工和采购的过程中,必须严格控制,只允许合格料源进场,尽量把原材料粉尘含量控制在4%以下。
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