有机肥生产工艺流程:
1、畜禽粪便+秸秆(按比例)加入发酵菌种,通过好氧翻堆机发酵、二次陈化堆放。
2、粉碎机:对发酵好的物料粉碎,粉碎的越细,造出来的颗粒更圆润。
3、铲车喂料仓:起到均匀喂料的作用,不会造成物料积压到进料口。
4、搅拌机:适合多种物料的搅拌。
5、造粒机:搅齿造粒机、三合一造粒机、圆盘造粒机。
6、烘干机、冷却机:通过引风机将热风引到烘干机内,对原料进行烘干.
7、筛分机:滚筒筛分机,分级筛选,大颗粒重新破碎在造粒,粉状的直接输送到造粒机,颗粒成品输送到包膜机进行包膜。
8、包膜机:在颗粒外面加一层包膜剂,使颗粒外观更圆润好看,利于物料的长期保存。
9、包装机:自动包装,节省人工。
有机肥设备根据原料的不同设备自动化配置、设备选型也不同,不同产量的有机肥设备价格也不同。小型粉状有机肥生产线在3-20万元,每个配置的有机肥设备都有所不同。鸡粪、猪粪有机肥设备低配置只需要粉碎机、搅拌机、造粒机(可选)、筛分机和包装机。因此整套有机肥设备的价格从几万到几十万不等。
有机肥生产线特点
1、原料适应性及其广泛
适用于发酵后的畜禽烘便、糖厂滤泥、城市污泥、造纸污泥、酒槽、秸杆、草炭等含水分30%左右的粗纤维有机废弃物的直接造粒,可生产圆球型颗粒的纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。
2、成球率和生物菌成活率高
新工艺可使成球率达90-95%以上,低温大风量烘干新技术可使微生物菌成活率达到90%上。
3、投资小、自动化程度高、工艺流程短,运行成本低。
粉状有机肥设备生产线配置
(1)槽式翻堆机:采用槽式生物发酵,将发酵物连续投入发酵池中,有机肥的生产线工艺主要是将含水量低于60%的有机固体废弃物与辅料(植物秸杆等)、微生物发酵菌剂等混合均匀,通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在35-40%范围内,或进一步干燥生产粉状有机肥。
(2)铲车用铲将翻到发酵池顶端发酵好的有机肥移到半成品堆放区,便于每天处理被翻堆机抛翻到顶端的发酵好的有机肥及时出池。
(3)分筛机:将发酵好的有机肥进行分筛,将里面的大块和杂物分检出来,便于下一步的粉碎和包装。
(4)粉碎机:将筛出来的有机肥中的大块杂物以及石头分拣出来后进行粉碎,这样即美观又可以保证产品的质量。
(5)预混机:将分筛和粉碎后的有机肥进行予混能够保证产品质量的稳定,同时又为生产肥和各种复混肥在添加肥料和微量元素时起到混合的作用。
(6)包装机:预混均匀后,如需造粒,将有机肥利用有机肥造粒机进行造粒;如不需要造粒直接包装销售。
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