DMC-24-120-Ⅱ型脉冲喷吹袋式除尘器由进风口、过滤室(滤袋、滤袋框架)、清洁室(脉冲喷吹装置)、出风口、风机、灰斗(气流分布装置)和螺旋输送机或叶轮卸料器、爬梯检修平台、护栏、电气控制等组成。进口(上、下)、出口(上)方向位置,可据现场设计需要灵活选择。
喷吹系统调试
在调试前,应将全部入孔门、检修门关闭、锁紧。喷吹系统的调试主要是检查喷吹气路系统是否漏气及脉冲阀的工作是否正常,控制仪对控制阀的控制正确与否。接通电源、调整气源压力达到设计要求。看脉冲阀与气包、喷管联接处是否漏气,如不漏气时即可开启控制仪并观察脉冲阀的喷吹情况,若动作无误,即可进行试运转。
5.2、试运转
5.2.1、在上述调整工作完成后,便可进行空负荷调试和带负荷试验。
(1)接通全部电源,压缩空气源、清灰控制器。
(2)启动主风机,观察空负荷运行阻力(可用U管压力计)测量进、出口的风量计算风率,漏风率应小于5%。同时观察风机电机,温升不**过限允许的温度时,即为运转正常。
(3)若漏风较大,应及时找出漏风点并处理。
(4)观察脉冲系统工作是否正常。
若以上工作均正常,即可进入负荷试验。
处体量的计算
计算袋式除尘器的处体时,先要求出工况条件下的气体量,即实际通过袋式除尘器的气体量,并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据,应根据已有使用现场的实际运行经验或检测资料来确定,如果缺乏必要的数据,可按生产工艺过程产生的气体量,再增加集气罩混进的空气量(约20%~40%)来计算。
负荷试验
(1)启动全部工艺设备,通入含尘烟气。观察除尘器运行阻力上升及排气口的排放情况,在新滤袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘溢出,这是正常现象,过一会时间会自动。
(2)当除尘器阻力上升到(1200-1500Pa)时,启动清灰控制器进行清灰,并观察压力下降情况。
(3)当整个工艺系统稳定正常后,即可进行周期性测定。方法是:先启动清灰控制器进行清灰,并开始计时,当清灰结束时,观察运行压力,当压力上升到(1200-1500Pa)时,停止计时。这段时间为清灰周期。这种方法应重复三次,取其平均值作为清灰周期,调整清灰控制器。
(4)观察清灰控制器自动控制情况,一切正常工作后,便可投入正常运行。
泊头市正康机械设备制造有限公司是一家拥有15年以上研究、设计、生产制造、销售、安装调试、售后服务经验的实体企业.主要设备包括:输送(输灰)设备系列、除尘器、卸灰阀系列.3大系列构成了公司3大车间10个生产小组120水线生产团队,主要产品布袋除尘器,U型螺旋输送机,管式螺旋输送机、WLS无轴螺旋输送机、倾斜螺旋输送机、垂直螺旋输送机、DSZ单轴粉尘加湿机、SJ双轴粉尘加湿机、MS埋刮板输送机、FU拉链机、FU链式输送机、TD皮带式斗式提升机、TH环链式斗式提升机、NE板链式斗式提升机、星型卸料器、通风蝶阀、插板阀、翻板阀生料立磨回转卸料器等设备的研究、设计、制造和销售为一体的企业,公司拥有的研发人才和技术专员,有丰厚的物质资源和人力资源,公司结合客户现场使用要求采用计算机制图,并根据客户的需求为之选型,提供有限的设计方案,以满足客户的使用需求.