压力管道安装可以充分利用其高磁导率和饱和磁密度的优点。对于工作在旋转(交变、脉动)磁场中的铁心,如各种交流齿轮压力管安装铁心、直流电机电枢铁心、旋转变压器铁心,应选用合适的硅钢片,保证磁导率和饱和磁密度,保证铁损要求。
压力管道的分类:
1、按照压力管道的用途来划分的话,压力管道可以分为长输管道(GA类)、公用管道(GB类)、工业管道(GC类)和动力管道(GD类)四类。长输管道是产地、储存库用来运输商品的管道;公用管道是城市或乡镇范围内,用于公用事业或民用的燃气管道和热管道;工业管道是工厂用来运输工业介质的工艺管道;动力管道是火力发电厂用来输送蒸汽、汽水两种介质的管道。
2、按照压力管道的承受压力大小来进行划分的话,压力管道可以分为低压管道、中压管道、高压管道和特高压管道四种。低压管道的工程压力要小于1.6 MPa;中压管道的工程压力在1.6-6.4 MPa之间;高压管道的工程压力是在6.4-10 MPa之间;特高压管道工程压力则是10-20 MPa之间。
压力管道事故原因:
1、设计问题:设计无资质,特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计,设计方案未经有关部门备案。
2、焊缝缺陷:无证焊工施焊;焊接不开坡口,焊缝未焊透,焊缝严重错边或其它**标缺陷造成焊缝强度低下;焊后未进行检验和无损检测查出**标焊接缺陷。
3、材料缺陷:材料选择或改代错误;材料质量差,有重皮等缺陷。
4、阀体和法兰缺陷:阀门失效、磨损,阀体、法兰材质不合要求,阀门公称压力、适用范围选择不对。
5、安全距离不足:压力管道与其它设施距离不合规范,压力管道与生活设施安全距离不足。
6、安全意识和安全知识缺乏:思想上对压力管道安全意识淡薄,对压力管道有关介质(如液化)安全知识贫乏。
7、违规操作:无安全操作制度或有制度不严格执行。
8、腐蚀:压力管道**期服役造成腐蚀,未进行在用检验评定安全状况。
对压力管道的检验检测工作包括:外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关,还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。
压力管道特点:
1、压力管道是一个系统,相互关联相互影响,牵一发而动全身。
2、压力管道长径比很大,容易失稳,受力情况比压力容器较复杂。压力管道内流体流动状态复杂,缓冲余地小,工作条件变化频率比压力容器高(如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况)。
3、管道组成件和管道支承件的种类繁多,各种材料各有特点和具体技术要求,材料选用复杂。
4、管道上的可能泄漏点多于压力容器,仅一个阀门通常就有五处。
5、压力管道种类多,数量大,设计,制造,安装,检验,应用管理环节多,与压力容器大不相同。
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