工厂车间流水线上固定生产一种或少数几种产品(零件),其生产过程是连续的;工厂车间流水线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的。每个工作地只固定完成一道或少数几道工序,程度较高。
工厂车间流水线操作规程:
1、流水线操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、保护办法、做到专人使用、专人负责;
2、操作木工机械时,应穿戴好作业服,扎紧袖口,女必须戴好作业帽,辫子放入帽内;不许戴手套、围巾等进行操作;
3、流水线开端作业前必须先试车,各部件工作正常后方能开端作业。注意:若一两次焚烧不行;把燃烧机风机空开一会把炉膛内瓦斯气体排放完毕才干*二次试机;
4、设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他工作部分,都应设置防护罩和防护板;
5、流水线工作中如有不正常情况或发作其他故障时,应立即堵截电源,泊车检修;
6、设备周边多为易燃品,应严禁烟火;
7、调试保护设备时,必须堵截总电源;
8、请匆带儿童在流水线玩耍。
工厂车间流水线的优点:
1、生产过程平行连续。由于流水线采用了高度的对象化形式,各生产环节平行性非常好,各环节之间的衔接也非常准确、高度连续;
2、可以充分地发挥人员上和设备的生产能力。由于各工作地在人员和设备数量的安排上都是经过设计的,各工作地上人员和设备的负荷率比较准确,很少存在人员和设备能力富余的情况;
3、可以大限度地提高生产周期。由于各工作地高度连续平行作业,各环节衔接十分紧密,从而使得整个产品的生产周期大为提高;
4、在制品在各工序间的运输量比普通生产方式要少得多,在制品占用和存放数量比普通生产方式也要少得多;
5、可以采用设备和工具。由于流水线方式一般都是用于生产批量较大的情况之下,因此可以设计制造并采用一些的设备和工具,以提高生产效率。
工厂车间流水线使用注意事项有哪些:
1、在流水线一个关键工序为质控点,分一个组长在流水线一个工位,进行初检,有些产品可以即时检修;
2、计算好节拍及利用率、设备完好率及维修率、材料一致性等等。主要是SOP的掌控;
3、有设备的话OEE指标很(设备利用率)重要。但对品质而言应加上适当的防呆很重要,要不批量scrape就严重了;
4、流水线控制重要的一点就是平衡,不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是基础的;
5、注意流水线的堆积问题,流水线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理;
6、产品各工序分布要均匀,人员管理纪律要统一;流水线生产管理是生产企业的关键环节,企业需要做好现场的管理和规范工作,只有一个井然有序的生产现场,才能保证生产流水线的畅通无阻,才能较好的提高工作效率。
工厂车间流水线的主要操作:
1、电器操作简要:流水线的电源需要三相四线,外面装有总开关一个,(可用三相四线四开关,也可用开关只控制三相电源,零线直接,注意切不可将*二种接法的零线也经过另外一个开关);
2、启动电动机的方法:先接通电源,此时三盏电源指示灯全部都会亮,三相电源已经到配电箱。此时可以按一下电机开的蓝色按钮,就可启动电机,假如不能启动,可以打开配电箱门,看一下排的*二个DZ108开关,是否是红的长,蓝的短。如果不是将此蓝色的压下去就可;
3、日光灯启动:按一下照明的蓝色按钮,就可启动日光灯,再按一下照明的红色关的红色按钮,就可停止日光灯。
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