10立方二手反应釜 机械密封 常压操作

1.注意投料 
投料要匀速不能过快也不能过快，而且投料要适量。如果进料速度过快、进料配比失控或进料是的顺序不对，都会引起反应釜内快速放热反应，当然冷却又不能及时时，形成的热量积聚局部的受热分解过快、反应过快，有可能会伴有危险大量的有害气体释放并产生爆炸现象。 
2.管道泄漏现象 
常压的反应，入料时，如果放空管没启用或没打开，这时用泵向釜中输送液体物料时就会在釜中易形成正压，易出现物料管连接处崩裂物料外泄从而造身伤害的灼伤事故。卸料中,如果釜中物料在没有冷却到规定温度中(一般要求是50℃以下)卸料，较高温度的物料容易变质且易出现物料溅落而操作人员。 
3、升温过快： 
釜中物料由于加热速度过快，冷却速率低冷冻效果差，均有能出现物料沸腾，形成汽液相混合体出现压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊果，则能出现釜体爆炸事故的发生。 
4、维修动火： 
在釜中物料反应该过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打出现火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就能出现火灾爆炸事故。 
以上是使用二手反应釜常见的危险现象，如果您是反应釜“操盘手”请注意这些情况，以免发生意外。
反应釜衬里是以二氧化硅为主体加上其他多种元素制成的釉料，经多次喷涂、多次烧结而翁着在金属基体表面的搪瓷层.它能抵御除氢氟酸、强碱之外的各种浓度的**酸、无机酸、及弱碱等介质的侵蚀。

造成二手反应釜出现黏壁问题的因素，在二手反应釜工作的过程中，由于加工的温度比较高，所以物料在设备的内部可能会出现黏壁现象，清理的时候特别麻烦，同时还可能会损坏二手反应釜的内壁，所以在我们操作设备加工的时候，需要做好避免黏壁出现的措施，不过首先我们应该提前了解一些造成黏壁问题的出现因素，这样才可以针对性的防止这一问题的出现，接下来我们就来说说哪些因素会造成二手反应釜出现黏壁问题。
首先，加工原料的质量问题。如果给二手反应釜添加的原料中，硫酸盐的含量比较高，那么在加入尿素之后，就相当于添加了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，如果工作人员处理不及时，则会使树脂固化在二手反应釜内，出现黏壁现象，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
其次，二手反应釜的釜壁温度与加工原料的温度差距太大。如果二手反应釜的冷却介质出现一些问题，如突然降温，就会导致二手反应釜的釜壁温度与物料的温度差比较大，造成接触釜壁的胶液粘壁，因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。
后，二手反应釜内部的反应液问题比较低。如果反应液的温度**80度以下，使用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值则会迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁现象。

三种常用二手反应釜设备高温加热方式。二手反应釜设备高温加热的方式有很多种，但是常用的就是以下三种形式。
反应釜高温加热方式之一：热汽加热，反应釜加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内用饱和蒸汽;当反应釜温度较高时，可采用高压过热蒸汽。
加热方式之二：反应釜用其他介质加热，若工艺要求反应釜必须在高温下操作，或欲避免采用高压的加热系统时，可采用其他介质来代替水和蒸汽。
加热方式之三：水加热，要求温度不高时可采用，加热系统分敞开式和密闭式两种。敞开式简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，反应釜设备机械强度要求高、反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，导致反应釜热阻增加、传热效果降低。
后一种高温加热方式就是新型反应釜电加热：将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此在电阻丝与反应釜釜体之间形成了不大的空间间隙。
采用**种方法获得高温均需在反应釜釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使反应釜的夹套及壳体承受温度的变化而产生温差应力。采用电加热，设备轻便简便，温度易调节，同时不要泵、炉子、烟囱等设施。二手反应釜的热汽加热，水加热，电加热三种高温加热，它们之间有不同之处，但是效果是一样的，都能让反应釜产生高温。

反应釜一般常用的是搪瓷釜，即釜的内壁表面涂有耐酸碱搪瓷，它具有玻璃化学稳定性和钢制容器的承压能力。
反应釜开车前检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 检查水、电、气是否符合安全要求。

经营范围包括:单筒烘干机、三回程滚筒烘干机、筛分机、收售二手滚筒烘干机、二手混合机、二手冷凝器、二手脉冲布袋除尘器、二手蒸发器、二手厢式压滤机等。