玻璃钢脱硫塔安装中应注意哪些问题:
1、玻璃钢脱硫塔注意保证塔体分块拼装后的直径,尤其是玻璃钢脱硫塔上塔体出风口的直径误差应尽量小;
2、玻璃钢脱硫塔塔体分块拼装连接时,玻璃钢脱硫塔应注意使垫片圆弧面与塔体肋根圆弧面贴合,下壳体拼装应保证水密;
3、玻璃钢脱硫塔进出水管方向可根据现场实际情况,通过改变法兰上螺孔的方向来调节;
4、玻璃钢脱硫塔电源应有安全措施,电源线接好后,惦记接线盒应采取密封措施,以防潮气进入,烧坏惦记;
5、玻璃钢脱硫塔保证下立柱及下进水管与基础良好接触,基础预埋钢板,玻璃钢脱硫塔基础安装面剖平并保证在同一水面上,下立柱及下进水管轴线垂直基础面;
6、玻璃钢脱硫塔要求淋水填料层安装表面平整,间距均匀;
7、玻璃钢脱硫塔风机应安装成向上抽风,风机叶端与塔体的间隙应均匀不大于100mm,4张叶片应调整在同一角度上,并保证叶轮旋转平面与中心线垂直;
8、玻璃钢脱硫塔选用循环水泵,要注意其流量与冷却水量符合,玻璃钢脱硫塔使用时应保持冷却塔在设计量±5%范围内,以防水量过大,影响冷却效果。
近年来,脱硫塔防腐材料已被无数消费者所接受,越来越多的消费者开始关注脱硫塔防腐材料的相关信息,其中脱硫塔防腐材料价格成为了消费者关注的重点。
脱硫要求:
烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔,而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中,应含SO2的烟气,对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程,提高脱硫效率,降低设备的投资和运行费用,脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求:
(1)气液间有较大的接触面积和
一定的接触时间;
(2)气液间扰动强烈,吸收阻力小,对SO2的吸收效率高;
(3)操作稳定,要有合适的操作弹性;
(4)气流通过时的压降要小;
(5)结构简单,制造及维修方便,造价低廉,使用寿命长;
(6)不结垢,不堵塞,耐磨损,耐腐蚀;
(7)能耗低,不产生二次污染。
SO2吸收净化过程,处理的是低浓度SO2烟气,烟气量相当可观,要求瞬间内连续不断地净化烟气。因而,SO2参加的化学反应应为快反应,它们的膜内转化系数值较大,反应在膜内发生,因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常,喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中,喷淋塔是使用为广泛的脱硫塔类型,喷淋塔具有结构简单,工艺成熟可靠的优点,广泛应用于大型电厂,中小型低硫烟气治理;对于高硫烟气治理,有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。
锅炉脱硫除尘塔采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,在引风机的动力作用下,烟气从一定高度下落,高速冲击液面,形成水雾,从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。
锅炉脱硫塔
采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,在引风机的动力作用下,烟气从一定高度下落,高速冲击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水中,在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行,液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离,从而完全达到其脱硫除尘脱水效果。该产品还同时拥有特的可调试风帽,在设备上部可任意调整以适应各种大小风量,从而控制烟气流速已确保其正常运转,无论在多大的引风机作用下都不会带水,腐蚀其配套设施,既降低了损耗,又减少了维护维修费用。
除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备,在此基础上增加脱硫效果,就是脱硫除尘器。
脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器,湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘,冲击水浴脱硫除尘等。
湿式除尘的优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果;缺点是除尘液需处理,可能导致二次污染。
经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫除尘器,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。
锅炉脱硫塔使用温度;
对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,是滤料的承受温度,*二是气体温度必须在零点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其使用温度可达280℃,对**这一温度的气体必须采取降温措施,对**零点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘器,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻,影响除尘效率。
处理风量(Q);
处理风量是指除尘设备在单位时间内净化气体的体积量,是袋式除尘器设计中重要的因素之一。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在**过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易被堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率相应降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
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