煤炭烘干机设备 大产量

煤泥烘干机是传统单滚筒烘干机的革新与升级，主要由回转筒体、引风机、高速打散装置、组合式扬料板、传动装
置、输送设备、支撑及密封装置等部件组成。
对于煤泥烘干机来说，要想降低煤泥烘干机故障，要从两个方面着手： 、正确操作煤泥烘干机，防止故障发生;*二，平时做对煤泥烘干机的保养工作，防止故障发生。只有做好这两点，才能使煤泥烘干机寿命延长。

煤泥烘干机正确操作方法
1、操作人员不要戴手套，发生堵塞时，严禁将手伸进填料斗中。
2、工作结束后不要立即停机，应空转2—3分钟，以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、保养工作。
3、煤泥烘干机作业300小时后，要清洗轴承，更换机油。
4、煤泥烘干机开机后，先使设备空转2—3分钟，检查运转声音是否正常。只有在机器转动平稳后才可以工作。
5、煤泥烘干机工作中要随时注意烘干机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间**负荷工作。
6、煤泥烘干机运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察干燥室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。
7、煤泥烘干机固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，煤泥烘干机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果煤泥烘干机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于烘干机功率，并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。
8、煤泥烘干机开机前必须检查机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和烘干机轴是否平行。

砂子烘干机特点：
1、 设备把风资是国外进口产品的20%，采用耐磨锰板制造，比普通钢板耐磨3-4倍。
2、 物料初水分15%，终水分确保0.5-1%以下，是水泥厂矿渣粉，干湿砂浆生产线等各种烘干工程产品。
3、 比传统单筒烘干机提高热效率达40%以上。
4、 燃料可适应白煤、烟煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40以下块料，粒料，粉状物料。
5、 比单筒烘干 减 少占地面积怨60%左右。土建设投资降低60%左右，安装方便。
6、 无漏风现象，彻底解决了密封难点。
7、 出料温度≤60度，可直接进料库，*进冷却棚冷却。
8、 外筒体温度≤60度，废气温度<120度，除尘设备布袋使用时间长2倍以上。
耗煤是单筒烘干机的1/3，节电40%，吨标煤耗<9公斤。

煤泥烘干机特点
1、干燥机抗过载能力强，处理大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换较为充分; .
4、拥有新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。
5、通过内部设计的解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎打散装置，在干燥的过程中对转筒壁的湿物料进行自动破碎、清理和布料,即解决了烘干过程中煤泥在抄板内外壁和转筒内壁的粘结，保证烘干筒内壁和抄板内外壁表面光洁,又能通过不断破碎增加物料的比表面积，提高干燥强度。
6、干燥机实现了”零水平推力” ，大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、干燥机采用”调心式托轮装置”， 使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、筒体的转速可以无级调节，通过对转筒转速的调节和干燥机进风温度的调节，可以适应不同形态的入料物料性质和满足不同的产品水份要求。干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。
9、绿色环保，采用多级净化除尘设备,达到和**要求的环保标准。降低设备对于环境的污染，是体现社会责任的体现。
无论是现在还是将来，靖江市双正干燥设备有限公司都将秉承着 “诚信为先、团结协作、精益求精”的企业精神，全心全意为顾客提供周到的售前、售中、售后服务。

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