设计防爆灌装机生产 操作简便 型号多样

摘要
全自动真石漆包装机由不锈钢动力滚筒输送线、上桶工位、灌装工位、上盖工位、压盖工位、定位装置、上桶装置、出桶装置、电器控制柜、气动控制等组成的机电气一体化产品。
一：概述
本机采用人工放置空桶，步进式输送，灌嘴阀，带称重预判，自动或手动启动灌装，灌装采用快供慢供双速灌装，灌装量根据称重实际值自动微调修 正，减小误差，灌装完毕，自动启动称重输送机构，光电复位，本机采用PLC程序控制，配有产品规格记忆功能，重量规格一键切换，触摸屏设置，充分实现人机 对话。
二：主要特点
1、灌装阀针对真石漆、砂壁漆等干稠物料定制。
2、步进式输送设计，有效防止误操作。
3、快装式卡箍紧锁，方便清洗。
4、整线安全连锁，防止突发事件。
5、双速灌装，确保包装精度。
三：技术参数
容器规格
5L-20L敞口桶
称量范围（kg）
5-30
灌装速度（次/时
400-600
允许误差
±0.5%
配备电源
AC3800V  60Hz
配备气源
流量0.1m3/min   压力0.4～0.6MPa
工作温度
0℃～40℃
四：组成
全自动真石漆包装机由不锈钢动力滚筒输送线、上桶工位、灌装工位、上盖工位、压盖工位、定位装置、上桶装置、出桶装置、电器控制柜、气动控制等组成的机电气一体化产品。

目前我国国内灌装机械厂家有研究开发厂家很少，这也是我国的不足之处。但在国内灌装机械厂家不断努力下国内的包装机械在计量、制造、技术性能等方面有了不错的成就,特别是啤酒、饮料灌装设备具有高速、成套、自动化程度高、可靠性好等特点。还有食品包装机技术上大幅改进，机电一体化的出现，伺服贴标机卧式贴标机使自动化包装机设备的需求激增，未来数年各种食品灌装机械的需求将快速增长。
现阶段的灌装机械，尤其是饮料、啤酒灌装机械和食品包装机械，具有高速、成套、自动化程度高和可靠性好等特点，也是目前灌装机械行业发展趋势走向。
    1、多功能
    同一台设备，可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装；均可进行玻璃瓶与聚酯瓶的灌装。速度、高产量碳酸饮料灌装机的灌装速度高达2000罐/分，德国KHS公司、SEN公司、KRONES公司，其灌装机的灌装阀分别达到165头、144头、178头。非碳酸饮料灌装机的灌装阀50—100头，灌装速度高达1500罐/分。
    2、技术含量高、可靠性强
    全线的自控水平和全线效率高。在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数，计量。集机、电、气、光、磁为一体的**产品不断涌现。
    3、成套供应能力强
    如一条饮料灌装线，由微电脑件、控制软件、灌装封盖配套组合，现实生产力与理论科技相结合。供货商可以为用户提供工程设计、安装、调试，后交用户验收。
灌装机械技术在食品、饮料包装上的开发、设计和制造过程中广泛应用。当前灌装机械的发展趋势是不断提高单机的自动化程度，改善整条包装生产线的自动化控制水平、生产能力，可以大大改善食品饮料包装生产设备产品的质量，提高其国内、**竞争能力。
    液体灌装中，饮料的灌装占了很大的一部分。目前无菌冷灌装技术已成为中国饮料包装行业的大势所趋。这一技术不仅日益成熟，而且被越来越多的企业所接受。冷无菌工艺加工的产品也从高酸性饮料向低酸性甚至中性饮料过渡。
    在中国饮料行业，果汁、茶饮料、功能性饮料，正在从传统的热灌装工艺向冷无菌灌装工艺转变。一次性高投入带来的阻碍无法阻档低包装成本带给生产企业的和收益，而冷无菌灌装技术较能够丰富产品种类。让企业在饮品创新上抢占先机。除了众多的果汁产品外，冷灌装工艺的地盘正在逐渐扩大到茶饮料等低酸产品。
    去年底，云南澜沧江啤酒企业集团采用意大利SIPA吹瓶机和德国KHS灌装机建成了的中国条无菌冷灌装茶饮料生产线，并准备在5-10年打造一艘以茶饮料为**的年产值20亿的****。今年1月，武汉统一食品有限公司使用克朗斯无菌冷灌装系统的绿茶饮料也投入生产。

该液体灌装机是一种半自动的液体灌装机,采用液面上灌装，适用于无泡沫或轻微泡沫物料。设计特的喷阀易于操作，灌装快速、。
◎ 重量调节范围：100～300kg 
◎ 物料接口：DN40物料进口压力＜0.6MPa
◎ 灌装速度：1～2桶(200L)/分钟(通径1.5”，物料流速保证280L/min)
◎ 灌装准确度:0.2级
◎ 喷阀结构：接触物料部分的材料为316、316L不锈钢，其余部分的材料为304不锈钢、碳钢等 
◎ 气源： 压力0.5±0.1Mp，耗量10m3/h，快速接头8㎜气管 
◎ 电源：220(-15%～+10%)VAC，50Hz 　 
◎ 操作简单,安装方便
性能特点：
1、通过键盘修改产品的重量设定值及相关灌装参数。  
2、采用双速灌装，达到0快的速度及0高的精度。  
3、防撞桶设计，当灌装阀没有对准桶口时，可以保护灌装机和避免容器受伤。  
4、灌装高度可调，适应不同容器的高度。  
5、定位装置帮助容器对位。  
6、快速更换喷阀头，适应不同容器的口径。  
7、防滑装置定位装置，避免容器在灌装时移动。  
8、与液体接触部分采用304或316不锈钢，密封件采用聚四氟乙烯（防腐）。  
配置：
1、液体灌装阀；304不锈钢（可选316不锈钢）
2、调速灌装阀：304不锈钢  
3、升降机构：气动；导轨
4、高度调节机构：丝杆；双滚珠导轨
5、气动件：日本CKD
6、气动箱；不锈钢  
7、美国AM**0.02％；不锈钢
8、美国称重仪表KB-PAN含输出接口；VFD高亮度显示；高速AD转换；高分辨率
9、SIEMENS可编程PLC S7
10、灌装机控制器；SIEMENS电器；控制电路  
11、电气箱；  
12、系统内部电缆；传感器电缆；控制电缆；通信电缆等  
13、电子机；60kg  
14、称重辊道；不锈钢；辊子38mm；长度500mm  
15、阀头配件；3种规格；可更换  
16、气动压盖器；CKD气缸；高度可调；防夹手保护；辊道；1.5米；2种压头可以更换

涂料灌装机主要是灌装机中的一小类产品,从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线.从灌装物料性质分防爆型灌装机和普通灌装机。灌装方式：普通潜入式灌装和升降潜入式灌装。
应用行业 
涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体，流体，膏体产品
主要特点 
1、该系统灌装机采用秤重式灌装，计量精度高，不受物料的影响。
2、由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
3、计量范围大，计量误差。
4、灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，效果好。
5、自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置。
标准配置 
仪表(志美)，传感器 （梅特勒-托利多）， 气动元件（亚德客），防爆(飞策)
自配:输料泵，出口压力在3-5Kg，流量≥16m3/h
操作方法 
人工移上桶；手动启动；自动开启输料泵及大小给料阀门；到设定工作点1关快给料阀门；到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门；人工加盖移桶至压盖位置（有定位装置）；人工压盖，压盖结束人工移桶；入库。（上下桶配不锈钢滚道）

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