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的操作SMT贴片机能够让工作较好的完成，下面贴片机厂家给大家分享操作SMT贴片机应遵循哪些基本规则? 　　1、机器操作者应接受正确方法下的操作培训。 　　2、检查机器，更换零件或修理及内部调整时应关电源。 　　3、确使“读坐标”和进行调整机器时YPU在你手中以随时停机动作。 　　4、确使“联锁”设备保持有效以随时停止机器，机器上的检测等都不可以跳过、短接，否则易出现人身或机器事故。 　　5、生产时只允许一名操作员操作一台机器。 　　6、操作期间，确使身体各部分如手和头等在机器移动范围之外。 　　7、机器必须有正确接地〈真正接地，而不是接零线〉。 　　8、不要在有燃气体或脏的环境中使用机器。
全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中关键、复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。

使用贴片机进行贴装,效率和质量方面都有提高，SMT贴片机是由不同的结构组合而成的,下面给大家分享SMT贴片机是由哪些结构组成的?
　　1、SMT贴片机机架：
　　在SMT贴片机的结构中，机架是机器的基础，所有的传动、定位、传送机构均牢固地固定在它上面。目前各种形式的机架主有可以分为整体铸造式、钢板烧焊式两种，但是由于大部分型号的贴片机及其各种送料器也安置在上面，因此机架应有足够的机械强度和刚性。
　　2、SMT贴片机传送机构与支撑台：
　　传送机构是指安放在轨道上的**薄型皮带传送系统，所起到的主要作用是将需要贴片的PCB送到预定位置,贴片完成后再将SMA送下道工序。
　　3、X，Y定位系统：
　　X，Y定位系统不仅是贴片机的关键机构，同时也是评估贴片机精度的主要指标，它包括X，Y传动结构和X，Y伺服系统。
　　4、光学对中系统：
　　贴片机的对中是指贴片机在吸取元件时要保证吸嘴吸在元件中心，使元件的中心与贴片头主轴的中心线保持致。
　　5、贴片头：
　　贴片头是SMT贴片机的关键部件,它拾取元件后能在校正系统的控制下自动校正位置,并将元器件准确地贴放到的位置。
　　6、SMT供料器：
　　在SMT贴片机中供料器占有教多的数量和位置，作用是将片式元器件SMC/SMD按照定规律和顺序提供给贴片头以便准确方便地拾取。
　　7、传感器：
　　目前，在SMT贴片机中都有装有多种传感器，它们可进行元件电器性能检查，它们象贴片机的眼睛样，时刻监视机器的正常运转。常见的主要有压力传感器、负压传感器和位置传感器等，般来说，传感器运用越多，表示贴片机的智能化水平越高。

贴片机安全地操作 
贴片机基本的就是操作者应有准确的判断，应遵循以下的基本安全规则： 
机器操作者应接受正确方法下的操作培训。
检查机器，更换零件或修理及内部调整时应关电源（对机器的检修都必须要在按下紧急按钮或断电源情况下进行。
确使“读坐标”和进行调整机器时YPU（编程部件）在你手中以随时停机动作。
.确使“联锁”安全设备保持有效以随时停止机器，机器上的安全检测等都不可以跳过、短接，否则易出现人身或机器安全事故。
生产时只允许一名操作员操作一台机器。
操作期间，确使身体各部分如手和头等在机器移动范围之外。
机器必须有正确接地〈真正接地，而不是接零线〉。
不要在有燃气体或脏的环境中使用机器。

SMT贴片机散料处理方法是什么呢？
众所周知，一开始运作起来，SMT生产线上一定会存在一个问题。那就是由于各种原因导致许多的元件散料产生、抛料。这些问题可能处理起来就比较困难一些。在SMT生产线中，若是掉料相对少的话，则可以让SMT设备操作员及时补进料带，但是一次应该不要补的太多。散料比较少时，我们可以采用以下散料处理方法：
1、收集整理用过的一定长度的编带；
2、找一个厚度比较薄的平板；
3、使用双面胶将合适长度的编带粘到平板上，尽量保证料槽的位置对齐，将散料补进编带；
4、编制一个使用TRAY盘的程序，将自制TRAY信息输入程序；
5、调用新编制程序生产，一切OK；
6、制定一抛料管理制表。如果在SMT生产线中，散料比较多的话，我们可以搜集一些合适散料包装的料带和编带。然后将散料放入料带，再使用双面胶把编带封上去。放料时可以参照原包装，买个编袋机，将抛料用LCR表测好，平常多注意同一种机型的抛料同一次搜集，每一条线的抛料也要分隔，让操作人员隔一定时间整理一次抛料，然后用自动编袋机做成带式封装。散料再次使用时，用进行再次生产，将散料充分利用起来。
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