东莞市百盈防静电制品有限公司主要生产高温工程材料LCP,PA9T、PA66、增强、增韧、阻燃工程塑料以及TPE,TPU,TPV,热塑性热塑性弹性体材料,广泛应用于电子、电器、通讯设备、汽车制造、航空航天,玩具,生活日用品等行业。
PPS塑胶的加工特性:
树脂厂商提供的增强聚醚为一种相对质量比较低(4000~5000)、结晶度较高(75%)的白色粉末,这种纯增强聚醚无法直接塑化成型,只能用于喷涂。用于塑化成型的增强聚醚,必须进行交联改性处理,使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜;进行玻璃纤维增强增强聚醚的熔融指数可大一些,但不能大于200。
PPS是一种能够帮助制造商解决满足这些工作条件要求、合乎法规以及性能和设计要求等难解的高性能材料。
1、在空气中的高允许工作温度高(持续220°C ,短时间内可高达260°C);
2、在更高的温度下,还具有较高的机械强度、刚度和抗蠕变性能;
3、优越的耐化学性和抗水解性;
4、绝佳的耐磨表现;
5、良好的尺寸稳定性;
6、生理惰性(适用于食品接触);
7、的抗高能量性能(gamma和X射线);
8、良好的抗紫外线能力;
9、固有的低可燃性。
PPS塑料耐热性能:热变形温度超过260℃,是目前使用温度高的热塑性工程塑料之一,长期使用温度为220~240℃,短时可达260℃。
PPS塑料耐化学性能:目前尚未发现可在200℃以下溶解PPS的溶剂,对无机酸、碱和盐抵抗性极高。
PPS塑料电性能:在高温、高湿、高频率的环境中,具有很高的体积电阻率、表面电阻率、击穿电压,低的介电常数及介电损耗角正切,是优良的绝缘材料。经改性处理,也能制成具良好导电性能的高强材料。
PPS塑料力学性能:刚性极强,表面硬度高,并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。
PPS塑胶料的加工方法:
(1)注塑:可采用通用注塑机,玻璃纤维增强增强聚醚的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度,纯增强聚醚为280~330℃,40%GF增强聚醚为300 -350℃;喷嘴温度,纯增强聚醚为305℃,40%GF增强聚醚为330℃;模具温度120-180℃;注塑压力,50-130 MPA。
(2)挤出:采用排气式挤出机,工艺为:加料段温度小于200℃;料筒温度300-340℃,连接体温度320-340℃,口模温度300-320℃。
(3)模压成型:适合大型制品,采用两次压缩,先冷却,后热压。热压的预热温度纯增强聚醚为360℃左右15min,GF增强聚醚为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa,冷却到150℃脱模。
(4)喷涂成型:采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法,都是将增强聚醚喷涂到金属表面,再经过塑化、淬火处理而得到涂层;增强聚醚的涂层处理温度在300℃以上,保温30min。
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