贵阳EVA抗静电剂厂家 易加工

影响抗静电剂使用效果的因素有哪些
小分子抗静电剂是通过迁移**分子材料表面来达到消除静电的，经过摩擦或者溶剂擦洗，易失去抗静电效果。
小分子抗静电剂的加入，既会影响产品外观（表面析出），也会影响材料拉伸、弯曲等性能。
小分子抗静电的效果受环境温度、湿度的影响大。
使用寿命有限、且需要维护保养（3个月，6个月，12个月，24个月）。
抗静电剂的效果首先取决于它作为表面活性剂的基本特性――表面活性 。表面活性与亲水基种类、憎水基种类 、 分子的形状和分子量大小等有关。
当抗静电剂分子在相界面作定向吸附时，会降低相界面的自由能及水和塑料之间的临界接触角。根据极性相似规则，表面活性剂分子的碳链部分倾向与高分子链段接触，极性基团部分倾向与空气中的水接触。高分子材料作为疏水材料，抗静电剂在其表面的主要作用就是形成规则的面向空气中的水的亲水吸附层。在空气湿度相同的情况下，亲水性好的抗静电剂会结合更多的水，使得聚合物表面吸附更多的水，离子电离的条件较充分，从而改善抗静电效果。
抗静电剂的分子量太高，不利于它向高聚物表面迁移;分子量太低，耐洗涤性和表面耐摩擦性不佳。通常抗静电剂的分子量比高聚物分子量小得多。加入低分子量物质可能会使高聚物材料的物理机械性能恶化。为了减少这种不良影响，抗静电剂的一般添加量为 0.3%~2.0% 。抗静电剂的添加量还视制品用途而异。
CMC (临界胶束浓度)值是表面活性剂表面活性的一种量度。CMC值越小，表面活性剂达到表面( 界面 )吸附的浓度越低，或形成胶束所需浓度越低，因此抗静电性的起效浓度也越低。不同结构的抗静电剂添加量不同，并且随制品形式的不同而不同。添加量有一个范围。过低，抗静电效果不明显，过高，会影响材料的物理机械性能。薄膜、片材等薄制品的添加量较少，厚制品的添加量则相对较多。
加工过程的影响
聚合物制品的加工方式终会影响制品中高分子链的规整程度、结晶度、结晶形态及有序化程度。
若高聚物在熔融状态下成型后，立即在**其玻璃化温度的室温下进行冷却，抗静电剂就很难扩散到制品表面，从而没有足够的抗静电效果。若制品在**玻璃化温度的温度下冷却，由于大分子链段运动有助于抗静电剂扩散，这样不仅制品能呈现出足够抗静电效果，而且即使用摩擦或水洗除去表面上的抗静电剂，也能较迅速恢复其抗静电效果。
导电塑料的定义当塑料及制品表面阻值大于10次方时较易产生静电；在8－10次方之间具有一定防静电性能；在6－8次方之间有很好的防静电性能；在4－6次方之间具有很有的防静电性能；当达到4次方以下具有了相当的导电性能，属于导体半导体材料。
我公司高分子长效型抗静电剂主要在材料中形成芯壳结构，不需要迁移到表面，也不依赖外界温、湿度而形成了导电通路，并以此泄漏电荷。
提供PA、ABS、PC、PC/ABS、 PS、PP、PE、POM、PBT、EVA、PVC、TPE、TPU、TPEE.....等材料的长效防静电、导电解决方案，欢迎广大客户朋友来电交流探讨。

抗静电剂在热成型中有哪些性能?
​热成型制品应用在众多领域，其中如电子产业，食品等包装上，有些需要抗静电处理，各类抗静电剂性能表现如下：
1、非离子型抗静电剂
由于非离子型抗静电剂热稳定性能好，价格较便宜，使用方便，对皮肤无，是抗静电基材中不可缺少的抗静电剂，具有良好的应用前景。
2、复合型抗静电剂
复合型抗静电剂是利用各组分的协调效应原理开发出来的，各组分互补性强，抗静电效果远**单一组分。但要注意各种抗静电剂之间的对抗作用。如阳离子型和阴离子型的抗静电剂不能同时使用。
3、多功能浓缩抗静电母粒
由于抗静电剂多为粘稠液体，而且其中一部分为极性聚合物，在塑料中分散困难，带来使用上的不便。多功能浓缩母粒分散性均匀，操作方便，具有发展前途。
4、高分子抗静电剂
由于高分子抗静电剂的耐久性好，所以一般用于对抗静电效果要求严格的塑料制品，如家用电器外壳、汽车外壳、电子仪表零部件、精密机械零部件等。
5、纳米导电填料
纳米材料的特点就是粒子尺寸小，有效表面积大，这些特点使纳米材料具有的表面效应、**尺寸效应和宏观**隧道效应。纳米材料可改变材料原有的性能。
东莞市铭蓝新材料科技有限公司经营多种抗静电剂，本产品为长效型抗静电剂，属于热塑性高分子量的弹性体，强度和伸长都比一般弹性体好，本身可以作为弹性体单使用。作为抗静电剂使用时高度分散于刚性聚合物中，刚性的极性链段高度结晶，提供硬段，两亲性的软段提供柔性，形成弹性，可以显著提高基体材料的冲击性能（韧性）。如PBT、POM、PA、PPO、ABS、PC等。

常见的耐久性抗静电剂
常见的耐久性抗静电剂就是抗静电时间久的抗静电剂，首先是长效性抗静电剂，抗静电时间持续，直到制品使用寿命结束仍有静电，其次，是抗静电剂，防静电期限1-3年，根据损耗磨损程度不同，可能防静电时间也是不同的。剩余的是短效抗静电剂了，防静电时间为3-12 个月，根据损耗磨损程度不同，可能防静电时间也是不同的。您可以根据您的情况来选择抗静电剂的添加，找到适合的重要。
作为高分子结晶聚合物弹性体的长效型防静电剂，其分子结构形式为极性链段与两亲性链段的交替循环结构，因此，与绝大多数材料，无论是极性材料还是非极性材料都具有良好的相容性。
使用方法：
1、生产前至少80度，甚至可达120度干燥2小时以上
2、对于TPEE、PBT、TPE、PA、SBS、ABS、PC、PC/ABS、EVA、PVC、TPU、POM、 PS、PP、PE等在使用温度下直接添加或者在加工温度下预先造粒使用，如有必要可添加1-5%增容剂造粒后使用
3、根据需要达到的表面电阻值，添加量15-25%

塑料抗静电技术的发展现状
塑料因其优良的绝缘性和耐水性，在电气和电子工业领域得到了广泛的应用。但是由于其体积电阻较大，在生产和应用中，较易产生静电积累而导致吸尘、电击(放电)、燃烧甚至爆炸，给工农业生产和日常生活带来危害。因此，如何减少和消除塑料及其制品的静电危害，已成为目前急需解决的技术课题。抗静电剂是一种能够减少或消除塑料产生静电的一类添加剂。一般通用塑料的表面电阻高达l0 20Ω，加入抗静电剂后，可使塑料的表面电阻值降至l0 8Ω以下，从而可大大减少塑料在加工和使用过程中产生的静电现象。抗静电剂的使用拓宽了塑料的应用领域。
塑料产生静电的原因塑料在与其他物体接触、摩擦并分离后，由于不能将产生的电荷传递出去，从而使表面积累了静电荷。不同塑料产生静电荷的难易程度与其表面电阻有关，表面电阻越大，漏电越少，表面静电障碍程度也越大。当静电障碍严重时，积累的电荷就会产生静电现象。如产生火花、发出噼啪声响等。不同塑料产生电荷的难易程度是不同的，尼龙、聚、**玻璃等易产生电荷;聚烯烃及PVC较难产生电荷，氟塑料是难产生静电的一种塑料。
抗静电剂的作用机理抗静电剂的结构通式为R-Y-x，其中R为亲油基团，x为亲水基团，Y为连接基。分子中非极性部分的亲油基和极性部分的亲水基之间应具有适当的平衡，与高分子材料要有一定的相容性，C12以上的烷基是典型的亲油基团。羟基、羧基、磺酸基和醚键是典型的亲水基。抗静电剂主要是表面活性剂，按使用方法分为外处理型和内添加型两种。
本公司长效抗静电导电效率高（10E5-10），无毒环保，适用性广，*。采用高分子合成工艺，合成的典型的热塑性高分性体聚合物，热分解温度大于290度以上。添加后可以达到10E6-9Ω.cm的抗静电性能要求。的可以做成105以下，形成导电高分子。既可以满足抗静电的功能需要，又具有增韧改性剂的。具有两亲性化学结构，适用于绝大部分高分子材料。且满足严苛的加工温度和加工方法。
铭蓝高分子长效抗静电剂，即使在制品报废丢弃之后，仍然保持优良的抗静电效果，属于内加型助剂，可直接与原材料按照一定比例混合，能够保持良好的相容性，不会出现析出现象。

本公司是一家专业的功能性高分子材料和功能助剂服务商，自创立以来与上下游供应链企业及国内学府保持着密切的合作。 公司秉承“技术为先，诚信为本”之宗旨，采用量体裁衣的方式为客户提供技术解决方案，从而实现功能材料的定制化与专业化生产。 公司主打产品：各种工程塑料长效抗静电剂、PC/PMMA/ABS/PET等高透明抗静电剂、透明增韧剂等。