机床夹具的特点:能扩大机床的使用范围,实现一机多能。根据加工机床的成形运动 ,附以不同类型的夹具,即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模,就可以进行箱体零件的镗孔加工。
优良的机床夹具必须满足的基本要求:使用性能好,夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下,应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置,以减轻操作者的劳动强度。夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构,防止切屑破坏工件的定位和损坏,防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。
机械加工夹具(以下简称:机加夹具)按夹持方式一般分为:手动夹具、气压夹具、液压夹具、真空夹具、塑料夹具、磁性夹具等。
手动夹具:主要采用螺栓压板、偏心机构、自锁机构等,用人工的搬、靠、压等动作夹紧工件。具有结构简单易用、效率低下,对操作工人要求高,夹紧力不恒定,易受人的因素产生夹紧力大小不一致的影响。常用在单件小批量试制中。现在处于逐步淘汰中。
加工时当零件加工批量不大时,应该尽量采用组合夹具、可调式夹具或其它通用夹具,以缩短生产准备时间,节省生产费用。数控机床加工在成批生产时才考虑使用夹具,选择的对刀点便与数学处理和简化程序编制。
零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短数控机床的停顿时间,对刀点在机床上容易校准。夹具上各零部件应该以不妨碍机床对零件各表面的加工。夹具要敞开,其定位夹紧机构的元件不能影响加工中的走刀运行。
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