煤粉锅炉除尘器

燃煤锅炉除尘器宜采用在线清灰，设备阻力宜控制在1000-1300Pa。除尘器人口烟气含尘浓度高，设备阻力可控制在1400-1800Pa。
锅炉除尘器具有以下特点：
1、废气脱硫通过洗涤多级分离脱水实现。笫采用了  设计的旋转式洗涤装置，设置在多级分离器从下之上进行废气运动，废气从底部进入洗涤塔时，液体被分解产生水滴、水雾混合在气体中上升，此过程是增加尘体重量粘附度，使二氧化硫气体与碱性洗涤液充分接触中和。
2、采用圆筒体，内立圆柱，上部设计的旋转多片式惯性分离装置既分别立，又紧密相连的结构。不但使气体中分离下来的液滴组合在圆盆上的液流体，再次分散，又使旋转的气流带转换成多口式旋转分离。既可使气体分散多方面接合导流板上的液体，又能较好地起到二次液体产生液滴分散在气体中的作用。脱硫效率≥80%，从而保证了HSS设备的连续可靠运行。
3、由内筒体组合成的工作区外包含着圆型脱水筒，进入工作区下部经冼涤、水气混合上升、多次离心中气液分离、液滴的再次产生混合，分离后含小部分液滴的气体进入脱水空间，加可靠的从下向上低流速离心分离脱水。达到气体排放含水率<8的佳数据。塔体内外全部采用花岗岩材料制作。如此，塔体既美观、坚固、防腐、又不会漏风漏水。

燃煤锅炉除尘器的启动方法：
1）在启动前24h使灰斗加热器通电。
2）关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。
3）驱动所有出口提升阀和人口蝶阀，留在打开的位置。
4）关闭旁通提升阀。
5）关闭头4个分室的出口提升阀。
6）使锅炉在线(使用正常的锅炉启动程序)。

锅炉除尘器技术特点
脱硫除尘一体化，结构紧凑，设备占地面积小，投用低;脱硫剂可采用纯碱-氧化钙、冲渣水-氧化镁、冲渣水-石灰或其它碱性废水;系统操作简单、运行稳定、维护方便，耐腐蚀，适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。

燃煤锅炉除尘器系统应当确保长期、可靠地运行，除尘器能否正常运行，会直接关系到燃煤电厂能否正常生产。除尘器的滤袋破损，将会加速引风机的磨损。清灰系统不良或失效，会增加除尘系统的阻力，减少锅炉的出力，甚至造成炉膛的正乐，所以，除尘系统   要有可靠的**措施，自控系统应有完备的自动监测、控制、故障诊断和紧急应对功能，应制订严格的操作规程，落实操作、管理、维修的岗位责任制。
适合锅炉除尘器布袋的滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而我们根据除尘器运行环境和介质情况，滤料选用锅炉复合过滤毡滤料，耐温170-190℃，瞬间210℃。此滤料表面作覆膜处理，清灰、减少了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能；滤料寿命长， 其主要规范如下：型    号：PPS高温过滤毡织布材料：PPS纤维基布材料：PPS长丝厚    度：1.9mm重    量：550g/ ㎡透 气 量：10m3/㎡.min使用温度：连续190℃，瞬间200℃表面处理：热定型，单面烧毛、轧光、防水防油处理滤袋加工：三针六线自动缝制工艺
如果是燃煤锅炉要考虑硫的问题，可以选择的滤料是PPS或者PTFE，有条件的话当然选择纯PTFE滤料，理化性能和耐温都。PPS的问题是不能有结露现象，因为PPS不耐氧化，一旦SO2遇水有可能变为氧化剂SO3。 
另外也可以选择P84（聚亚酰胺），它的耐酸性和耐氧化性指标为“良”。还有几种可供参考：涤纶针毡：耐温：120度（长期），150度（瞬间）；诺梅克斯针刺毡：耐温：204度（长期），230度（瞬间）；聚四氟乙烯：260度（长期），300度（瞬间）。
高温除尘布袋主要有以下这些类型：
1、P84针刺毡
克重：500
厚度：2.3
工作温度：≤260℃
瞬间温度：280℃
耐酸性：优
耐碱性：中
适用于燃煤锅炉、液床锅炉、垃圾焚烧、沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉等
2、氟美斯
克重：800
厚度：2.0
工作温度：≤280℃
瞬间温度：300℃
耐酸性：良
耐碱性：良
适用于钢铁、冶炼、铁合金、化工、水泥、电石、垃圾焚烧、电力、沥青搅拌等
3、美塔斯
克重：500
厚度：2.0
工作温度：≤204℃
瞬间温度：250℃
耐酸性：中
耐碱性：中
适用于沥青、水泥、钢铁、有色金属、石灰、粉尘、冶金、塑胶、炭黑、焦炭、**等行业
4、玻纤针刺毡
克重：1000
厚度：2.1
工作温度：≤280℃
瞬间温度：300℃
耐酸性：优
耐碱性：优
适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等高温烟气行业

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