湛江晨美PVC绿色母粒 加工定制 环保

彩色母料具有提升颜料分散，增加颜料着色力和光泽度，并使制品增强、增韧，并能显著提高制品的工艺稳定性和物理性能。
色母粒着色型材制品发生底纹的分析
色母粒质量好坏除因颜料颗粒大引起的外观色点以及物性降低外，还由于操作不当引起着色不均匀造成制品外观有着色底纹现象。这是主要是由于色母粒扩散不良而造成的。
在加工过程中，由于温度的原因，使得物料不能塑化、软化，易造成色母分散不良，出现颜料不均一。在进料段，原料从料斗投入后，色母与塑料等原材料的温度尚未达到熔点的区域。在熔融段，色母已达到熔点，但塑料尚维持在半熔融或未熔融状态区域。在混合段，色母与塑料均已达熔点，在熔融状态借旋转螺杆的剪切力，反复进行混合、分配的区域。

母粒使颜料在制品中具有较好的分散性
色母粒在生产过程中需要对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好的分散于塑料制品中。

色母粒分散剂的作用及种类
分散剂在色母粒中的作用主要有以下几点：
①、浸润并润湿颜料，使其分散成细微、稳定，能均匀分布在树脂中；
②、改善加工流动性，提高产量；
③、与树脂有良好的相容性，不影响终产品的质量。
色母粒中分散剂的作用机理。色母粒是以树脂为载体的颜料浓缩物，而颜料则是以三种状态存在的：原生粒子、凝聚体和团聚体，颜料的分散机理使颜料粒子中的团聚体破碎成凝聚体和原生粒子，并使新生粒子稳定化的过程。颜料在树脂中的分散过程可以用以下三个步骤来表示：先是树脂熔体润湿颜料团聚体表面，并渗透至内部空隙中；其次是在外加剪切力和颜料粒子之间的相互冲击碰撞作用下团聚体破碎；新生粒子被树脂熔体润湿包覆，稳定而不再附聚。这三个步骤可简化表示为：润湿-破碎-稳定。但是由于树脂熔体黏度高，与颜料表面相容性差，所以润湿较差，很难渗透进团聚体的空隙中，因此不能有效传递剪切力，难以较好的破碎团聚体。即使团聚体破碎以后，树脂熔体也不能迅速润湿和保护新生粒子表面，相互的碰撞接触又会使粒子重新聚集。这些问题可以通过分散剂很好的解决。
分散剂的种类：
①、脂肪酸类：硬脂酸、羟基硬脂酸等；
②、脂肪族酰胺类和酯类：硬脂酰胺、硬脂酸甘油酯等；
③、烃类：石蜡、液体石蜡、微晶石蜡、氯化石蜡等；
④、金属皂类：硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙等；
⑤、低分子蜡类：聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等。对于聚烯烃色母粒而言，常用的分散剂通常有低分子聚乙烯蜡、无规聚丙烯和硬脂酸及其物，目前使用较多的是低分子聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等。

色母粒有利于保持化学颜料的稳定性
塑料加工过程中如果直接使用颜料，在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母粒后，树脂载体可将颜料和空气、水分隔离，能够长期保持颜料的化学稳定性。
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