铸造铝合金壳体工艺方法 量身设计图纸

铝合金壳体加工设备技术特点：
1、适用各种钢结构件工业型材、铝合金型材的安装孔、流水槽、锁孔、形孔等加工工序.
2、采用进口计算机数控系统,具有良好的用户操作界面.
3、采用大功率矢量全闭环主轴、在重型切削负荷下能速度控制和峰值性能.
4、配备CAM加工软件、直观编程系统使复杂加工简易直观化.
5、机床主要部件采用精密铸造、结构稳定、高刚性保证设备耐用性.
6、采用转塔式大容量刀库、大大提高自动换刀效率.
7、一次装夹可以完成钻孔、铣削、倒角、刚性攻丝等加工工序.
8、设有防护装置,完全保护操作者的人身.
9、采用自动定位及夹紧系统.
10、采用进流伺服电机、滚珠丝杠、线性滑轨及电气配件以确保设备具有较高的加工精度.

铝外壳加工现在十分流行，对于铝外壳加工的优势，要是以下几个方面：
一、易加工添加必定的合金元素后，可获得**锻造功能的锻造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。
二、导电导热性好 铝的导电导热功能仅次于银、铜和金。
三、强度高铝及铝合金的强度高。经过必定程度的冷加工可强化基体强度,有些商标的铝合金还能够经过热处理进行强化处理。
四、密度小 铝及铝合金的密度挨近。
灵活性高，深度能够任意切开，快捷性。
铝压铸外壳选用一次压铸成型技术，具有防水防爆特性，合适野外运用，可是价格较高，灵活性低，巨细尺度改变只能依托修正模具来达到。

铝外壳加工过程中冷变形对铝材性能的影响有哪些？
A：力学性能：铝材经冷变形后，由于发生了晶内及晶间的破坏，晶格产生了畸变以及出现了第二类残余应力等，使塑性指标急剧下降，在限状态下可能接近于完全脆性的状态；另一方面，由于晶格畸变、位错增多、晶粒被拉长细化以及出现亚结构等，而使其强度指标大为提高，即出现加工硬化现象。
B：结构及各向：铝材经较大冷变形后，由于出现织构而使材料呈现各向。例如，铝合金薄板在深冲时易出现明显的制耳。应合理控制加工条件以充分利用织构与各向的有利方面，而避免或其不利的方面。
C：理化性能：
1、密度。冷变形后，因晶内及晶间出现了显微裂纹或宏观裂纹、裂口空洞等缺陷，使铝材密度减小。
2、电阻。晶间物质的破坏使晶粒直接接触、晶粒位向有序化、晶间及晶内破裂等，都对电阻的变化有明显的影响。前两者使电阻随变形程度的增加而减少，后者则相反。
3、化学稳定性。经冷变形后，材料内能增高，使其化学性能较不稳定而易被腐蚀，特别是易于产生应力腐蚀。

铝外壳的分类以及特点有哪些
1、塑胶外壳充电器外壳
是由一种塑胶材料通过注塑机用模具生产成形的外壳，有充电器外壳、适配器外壳、电源外壳、开关电源外壳、工业电源外壳、逆变器外壳、LED电源外壳、铝型材外壳、是经过来料加工而成的，质量好的五金外壳在性能上是有显著区别的，这些五金外壳种类多样，应用广泛，前景广阔。
2、防水电源外壳
主要是由塑胶材料通过注塑机用模具生产成形的铝壳。它具有高度的防水功能，质地坚韧，不易渗水，能够较好的满足顾客的需要。
3、充电器铝壳
这是一款用于墙壁的插座用的充电器外壳，接口是线卡型的，并用大螺丝的方式焊接，插脚材料可以是铜脚的也可以是铁脚的。既可以是有灯孔的，也可以是没有灯孔的，配制是十分方便的。其实，有灯孔的充电器外壳会比较好一点的，因为用户可以根据灯孔的变色来判断充电情况，给用户带来信息，这样既能够防止过度耗电，或者出现损伤电池的情况，也可以**用户的。
4、适配器铝壳
统一在降低消费成本，节约社会资源，减少电子废弃物方面发挥了有目共睹的作用。但该标准在具体实施过程中也出现了一些问题，如有些适配器外壳不支持USB充电，强行执行这一标准会导致电压调整器损坏和充电时接通率下降等问题。
5、电源铝壳
一般是由塑料橡胶生产的外壳，能够起到绝缘的作用，同时外壳的好坏也关系到消费者的生命问题，质量好的外壳能够很好起到绝缘的以及防水的作用，而质量差的外壳不但会影响机器的正常使用而且会消费者的生命，那么要选择哪种电源外壳才会较加呢?必然是采用高质量有保证的材料制造的外壳。
我们公司立足长远，追求品质，不断拓展新的领域，寻求新的合作伙伴。恪守“质量为上、信誉至上”的经营宗旨，竭诚为社会各界朋友提供放心的服务！

西安匠恒机械模具有限公司是专业从事CNC数控精密零件生产的CNC机加厂，范围包括：铝合金压铸CNC机加工CNC机加工数控铣，CNC电脑锣加工加工中心CNC机加。公司目前主要服务对象为 ：⑴ 模具类 ⑵ 汽摩配件类 ⑶ 精密机械加工夹具等等。我们的经营理念是：做生意，先做人，诚恳待人。我们的企业精神是：精益求精、追求卓越。我们的经营宗旨是：品质** 、低价位诚信** 、顾客至上。我们竭诚为客户提供快捷、高效、优质的服务，是广大新老客户值得信赖的合作伙伴，携手共创美好明天！欢迎来图来样洽谈CNC机加事宜和CNC加工业务