铸石板镶板用胶泥有哪些特点
将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里(铺设前需清理干净底板表面),再将铸石板铺设到胶泥上,慢慢挤压胶泥,以胶泥略凸出于铸石板。为保证斜升段铸石板铺设时不会大量滑落,铸石板铺设顺序先水平段,防腐蚀铸石板生产厂家,待初步固化后约一天,再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作,下料口防磨铸石板生产厂家,铸石板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐,高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化(约需3~4天)达到高强度可投入使用。微晶铸石粉是用以调制耐酸胶泥,用于衬砌微晶铸石板、耐酸瓷砖、花岗岩石块等粘结料。用微晶铸石粉调制的胶泥具有耐酸性能好,耐磨性能高,吸水率小、收缩率小、粘结力强的特点。![]()
铸石板镶板工具准备在施工以前准备好下列的工具或用具:1.清净外壳内部表面用的钢刷。2.打碎衬板用的重100~150g的小铁锤。3.制备胶泥并将其送至操作地点用的桶和盆。4.混合干燥粉料用的盘子,朔州铸石板生产厂家,尺寸约1000*800*200(mm).5.测定水玻璃及酸用的液体比重计。6.10~20kg的秤。7.筛耐酸粉用的筛子,尺寸约为350*400(100~100)mm,200孔/cm2。8.接合胶泥的工作台。9.温度计(200℃)。10.水玻璃计量器。11.清净衬板表面用的刀子。12.铁铲。13.水玻璃贮槽。需要衬里的钢筋混凝土、砖或石材制成的容器,其表面应当是干燥的、平的、无凹凸等缺点。并用金属刷或毛刷除去其上面的脏物(砂子、灰尘等)。它比非金属的硬化地面的起尘少,表观有如星夜般闪闪,耐冲击更好,而且对防静电有一定效果。玄武岩耐酸胶泥用作涂面,作为保护受弱酸介质侵蚀的金属器具和设备,在涂面前应用1/8″的铁丝网,用点焊法将铁丝网焊在金属设备内表面上,焊好的铁丝网应紧贴在金属板上,不应有高低不平之处。点焊距隔为50mm。把已焊上的铁丝网进行喷砂去锈。将铁锈及焊药除净,以备涂面。涂面厚度不超过10mm,分二至三次涂完。涂面的干燥,酸处理及洗刷等程序,详见设备打底,衬里干燥及酸处理各节中。
施工程序
施工准备→原材料分析检测及验收→耐酸块材和基层表面清理→胶泥配制→基层表面涂刷防腐剂→块材背面涂抹粘结剂→分步铺贴块材→随时检查和修正→养护和酸化处理→成品验收交付使用。
对基层和环境的要求
(1)衬砌前须认真将块材(如铸石板)和基层(如混凝土)上的油污、灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出表面处要预先铲平磨光,冲渣沟防磨铸石板生产厂家,剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后,以1:2水泥砂浆修补并养护。铸石衬砌前混凝土基层距表面20mm深处的含水率不得超过6%。基层混凝土较平整时,不宜再做底灰找平层,以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。主要用在:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。对金属基层,应剔净表面的氧化物,铲平高出表面的焊缝。
(2)施工环境温度要求控制在1O℃以上,相对湿度不超过75%~80%,原材料粉不得受潮,配制胶泥用的树脂应置放于室内,以防日光暴晒。
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