湖北AO法缺氧好氧污水处理实验装置厂家批发

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AO法缺氧好氧污水处理实验主要特点
根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：
1、效率高。该工艺对废水中的**物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
2、流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的**物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
3、缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和**物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。
4、容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
5、缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等**物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。

AO法缺氧好氧污水处理实验设备工艺流程
根据进水水质特点和出水水质要求以及当地实际情况，本工程采用生物接触氧化法工艺处理。其工艺流程所示。
污水先汇入水解调节池,污水经调节水量的同时,经挡板去除浮渣、浮油,大颗粒泥砂等固体物沉淀,从而减轻后继处理构筑物负荷。污水再流入生物接触氧化池。在生物接触池内完成生物氧化过程,达到分解**物,并且可部分脱N除P,使污水得到进一步净化的目的;然后流入斜管沉淀池,经泥水分离后,上清液达标排放。该工艺全埋入地下,对环境无影响,占地省。曝气方式为水下射流式,无噪声污染,污泥回流,污泥长期得到消化减容,机械设备少,故维护管理方便,运行费用省。调节池内的污泥、泥砂等固体废物由环卫车定期清理。

AO法缺氧好氧污水处理设备的应用
污水处理工艺是对城市生活污水和工业废水实施各种合理、科学、行之有效的工艺方法。随着我国污水处理工艺技术的不断改进，污水处理被广泛地运用于建筑、、餐饮、工业、农业等各个领域，根据不同的处理规模、水质特性等，运用不同的污水处理工艺，选用不同的污水处理设备。
AO工艺又称AAO工艺法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic取之个字母的简称（厌氧+缺氧+好氧法），是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。AO工艺工作原理是由生物池通过曝气装置、推进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道的布置，形成厌氧段、缺氧段、好氧段。
在该工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段，硝化将入流中的氨氮及**氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的**物；而在好氧段，聚磷菌**量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。
污水处理简易流程为：从泵房到沉砂池，进入反应池，进入辐流式二次沉淀池，再进入清水池，出水；污泥的流程为：从反应池排出的剩余污泥进入集泥配水井，再由污水泵送入浓缩池，再进入消化池，进入脱水机房脱水，随后将污泥外运处置，完成整个处理流程。

AO法缺氧好氧污水处理实验处理因素
A/O工艺运行过程控制不要产生污泥膨胀和流失，其对**物的降解率是较高的（90～95%），缺点是脱氮除磷效果较差。如果原污水含磷浓度<3mg/L，则选用A/O工艺是合适的，为了提高脱氮效果，A/O工艺主要控制几个因素：
①MLSS一般应在3000mg/L以上，**此值A/O系统脱氮效果明显降低。
②TKN/MLSS负荷率（TKN─凯式氮，指水中氨氮与**氮之和）：在硝化反应中该负荷率应在0.05gTKN/(gMLSS·d)之下。
③BOD5/MLSS负荷率：在硝化反应中，影响硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性，因为自氧型硝化菌小比增长速度为0.21/d；而异养型好氧菌的小比增殖速度为1.2/d。前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占优势，要求污泥龄大于4.76d；但对于异养型好氧菌，则污泥龄只需0.8d。在传统活性污泥法中，由于污泥龄只有2～4d，所以硝化菌不能存活并占有优势，不能完成硝化任务。
要使硝化菌良好繁殖要MLSS浓度或曝气池容积，以降低**负荷，从而污泥龄。其污泥负荷率（BOD5/MLSS）应小于0.18KgBOD5/KgMLSS·d。
④污泥龄 ts：为了使硝化池内保持足够数量的硝化菌以保证硝化的顺利进行，确定的污泥龄应为硝化菌世代时间的3倍，硝化菌的平均世代时间约3.3d（20℃）。
⑤污水进水总氮浓度：TN应小于30mg/L，NH3-N浓度过高会抑制硝化菌的生长，使脱氮率下降至50%以下。
⑥混合液回流比：R的大小直接影响反硝化脱氮效果，R，脱氮率提高，但R增加电能消耗增加运行费。
⑦缺氧池BOD5/NOx--N比值：H>4以保证足够的碳/氮比，否则反硝化速率迅速下降；但当进入硝化池BOD5值又应控制在80mg/L以下，当BOD5浓度过高，异养菌迅速繁殖，抑制自养菌生长使硝化反应停滞。
⑧硝化池溶解氧：DO>2mg/L，一般充足供氧DO应保持2～4mg/L，满足硝化需氧量要求，按计算氧化1gNH4+需4.57g氧。
⑨水力停留时间：硝化反应水力停留时间>6h；而反硝化水力停留时间2h，两者之比为3:1，否则脱氮效率迅速下降。
⑩pH：硝化反应过程生成HNO3使混合液pH下降，而硝化菌对pH很敏感，硝化pH =8.0～8.4，为了保持适宜的PH应采取相应措施，计算可知，使1g氨氮（NH3-N）完全硝化，约需碱度7.1g（以CaCO3计）；反硝化过程产生的碱度（3.75g碱度/gNOx--N）可补偿硝化反应消耗碱度的一半左右。反硝化反应的适宜pH值为6.5～7.5，大于8、小于7均不利。
⑪温度：硝化反应20～30℃，**5℃硝化反应几乎停止；反硝化反应20～40℃，**15℃反硝化速率迅速下降。
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