高透明 橡胶填料透明粉 可降解塑料玻璃粉

烧结玻璃粉的特性：
玻璃粉是一种无定形硬质颗粒，呈白色粉末状。
玻璃粉在化工中应用：
玻璃粉分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，由此制成的水晶透明底漆类，透明度和打磨性都大大提高。
玻璃粉在涂料中的用途就是在生产家具时作水晶底漆用，也广泛用作装修用底面两用漆。
玻璃粉的烧结工艺：
了解玻璃粉的烧结工艺之前，先来看看玻璃粉的分类。
浆料用玻璃粉可分为无定形玻璃，即普通意义上的玻璃，它的性能在烧结前后没有发生改变。
填料玻璃，在热匹配性和烧结、介电特性方面做了调整。
结晶型玻璃在烧结过程中会析出一定量的晶体，使玻璃的高温粘度上升，结构致密度，继而使原浆的附着力提高。 
玻璃粉是浆料的主要原料之一，可以起到粘接和保护导电相的作用，同时避免水、空气以及一些酸碱性物质的腐蚀。
玻璃粉烧结工艺中，玻璃融化润湿基板，在一定程度上穿透渗入金属网络，形成一种犬齿状的校核状态，对良好的附着力十分理想。
玻璃粉烧结工艺要注意的问题：
玻璃粉烧结工艺：
先是温度问题。
温度过高或保温时间过长，会使金属与基板之间形成一层连续的玻璃膜，从而导致烧结膜在外界应力的作用下产生裂纹，这也是很多人遇到的问题。
除此之外，还会使膜的电气性能受到损坏，使穿孔连接的导体无法导通。
玻璃粉的使用量也有讲究。
过多会造成玻璃上浮到金属表面形成面釉，影响可焊性。
可焊性还与金属的匹配以及保温时间有关。
过细的金属玻璃粉过早的烧结及保温时间过长也容易造成面釉，影响焊接性能。
玻璃粉的添加比例：
1、家具漆面漆中，其透明度、触变性、硬度、耐磨性都非常好，建议添加量为3-7%，色漆为5-10%。
2、适用于塑料漆、金属漆，建议用量为10-15%。
3、玻璃粉在涂料中主要用于生产家具时作水晶底漆用，也广泛用作装修用底面两用漆。建议添加比例5%-10%。

玻璃粉的应用：
玻璃粉主要应用在家具生产时的水晶底漆中，这样可以保证水晶的透明度，同时又为水晶底漆提供了非常良好的耐磨性。
玻璃粉的粒径比较小，分散性好，同时它的表面经过了多次打磨处理，所以它的亲和力也是非常强的，这就表明了，玻璃粉可以广泛地应用在涂料中，从而增加涂料的可用性。
在涂料中增添加玻璃粉，建议大家按照5%到10%的比例添加。不可以添加的过多，也不可以添加的过少，这样都会影响它的使用效果。
铭域矿产厂家生产500-8000目玻璃粉，白度高，无铅无杂质，粉体细腻。
玻璃粉是木器漆、胶水、涂料、美缝剂、树脂固化剂、真瓷胶、油漆、内墙漆、塑料、树脂添加的理想原料。
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玻璃粉有效降低生产产品的成本，提高产品的市场竞争力，可广泛用于生产美缝剂、填缝剂、真瓷胶等需要添加树脂的产品中。
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玻璃粉的作用：
1，增强稳定性。作为添加剂，玻璃粉可以提高砂浆的附着力和稳定性，因为玻璃粉可以保护导电方向并使涂层较加优异。
2，增强耐磨性。玻璃粉用于家具，尤其是水晶底漆，保证了水晶的透明度，提高了耐磨性，从而提高了涂料的使用性。
3，增强透明度。玻璃粉末是高度透明的，不会影响涂层的显色。并且在使用面漆时，漆可以制成较透明并具有良好的打磨性能。

玻璃粉的应用：
1.玻璃粉用于哑光树脂时，能减少亚光粉的比例。
2.玻璃粉添加量大约在3%-5%之间，为了保证透明性，亮光漆可以添加约5%的量，而色漆可以添加约6%-12%的量。
3.玻璃粉使用中出现颗粒，可以加入1%分散剂，分散时速度不宜太快，不然颜色会变黄变黑，影响到涂刷效果。
玻璃粉在涂料使用过程中容易出现的问题及简单解决办法：    　　
1、手感差，粗糙 。   　　
解决：提高玻璃粉的分散性能，或者添加适量蜡浆助剂;    　　
2、易沉降，容易结板。    　　
解决小提示：提高玻璃粉的分散性能，或者添加适量防沉助剂以及提高涂料的粘度;    　　
3、漆膜容易变脆，出现整块剥落的现象。    　　
解决小提示：提高玻璃粉的分散性能，增强附着力，降低涂料中粉体材料的比例;    　　
4、透明度不好 。   　　
解决：施工时减小漆膜的厚度或者降低玻璃粉的添加量。    　　
5、无明显抗划伤效果 。　　
解决：适量增加玻璃粉的添加比列，但同时要注意玻璃粉的分散性能。
玻璃粉应用优势及方法建议:
1、玻璃粉用于各类水性工业漆（如水性金属烤漆、玻璃烤漆、塑胶漆等）中可获得较高硬度且不影响透明性和重涂性，能显著提高漆膜的耐磨和抗刮擦性能，一般建议添加量为5~12%。
玻璃粉应用注意事项与风险提示:
1、玻璃粉因比重偏大，添加过量有可能增加涂料防沉难度，建议客户正式使用前进行严格测试并适当改进防沉体系。
2、玻璃粉因硬度较高，在使用过程中如过长时间高速分散或反复研磨，会因对机器的磨损增加而导致涂料发黑。

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