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脉冲澄清池实验装置的原理及实验流程
实验原理
澄清池是利用悬浮层中的矾花对原水中悬浮颗粒的接触絮凝作用来去除原水中的悬浮杂质。接触絮凝的机理包括:矾花与矾花、矾花与原水中悬浮杂质之间的碰撞在作用,矾花对原水悬浮颗粒及其他杂质的吸附作用等。在完成接触絮凝作用后,矾花(即增加的矾花)从原水中分离出来进入集泥斗,使原水得到澄清。澄清池中分别完成反应和沉淀分离过程。
实验流程
1、脉冲澄清池使用:当上升流速小时,泥渣悬浮层收缩,浓度而使颗粒排列紧密;当上升流速大时,泥渣悬浮层膨胀。悬浮层不断地产生周期性的收缩和膨胀,不仅有利于微絮凝颗粒与活性泥渣进行接触絮凝,还可以使悬浮层的浓度分布在全池内趋于均匀并防止颗粒在池底沉积。
2、原水流入进水室后,进水室水位上升,当上升到一定高度时,脉冲发生器产生脉冲虹吸作用(即进水和澄清接替进行)。使进水室中的原水以脉冲的方式大量流入管并快速从配水管的孔口中喷出经稳流板稳流后,以较慢的速度上升,由于原水的上升使池底部悬浮矾花与原水混合搅拌。已澄清的水从池上部出水渠道中排出,多余矾花从泥斗中定时排放。
3、活性悬浮矾花层随脉冲水流有规律地上下运动,使矾花分布更均匀,加强了接触絮凝作用。
脉冲澄清池的主要问题及影响因素
脉冲澄清池的主要问题有:
①冬季都阳湖水位低时,湖内人工采沙使原水浊度到1000-2000度,这时脉冲澄清池净化很困难,出现跑矾花现象,出水浊度,产水量降低;
②夏季浊度较低时,不能超负荷运行,满足不了夏季用水量大的需要;
③排泥频繁,排泥水量浪费大,工人操作强度大。
充放比对脉冲澄清池的影响
对脉冲周期及其充放比的控制,对脉冲澄清池的正常运行有重要作用。当进水量小于设计水量时,常造成池底积泥,当进水量大于设计水量时,又会造成出水水质不佳。水厂采用的充放比是3~4∶1,该数值由外方提供,符合水厂的实际情况,可以满足生产的需要
污泥排放对脉冲澄清池的影响
脉冲澄清池的排泥若不及时,泥渣会被带出水面,影响水质;而排泥频繁,不但悬浮层会造成破坏,对水质构成威胁,而且还耗水、耗药、耗能,对生产带来不利影响。脉冲澄清池排泥的时间和次数与原水浊度有关,同时与加药量、污泥的沉淀与含量、排泥阀的排放速度有关。
脉冲澄清池如何进行投运操作?
(1)启动运行
1、开启进水门,调整流量至额定流量,记录“充水”“放水”时间,高低水位差及孔口的自由水头。
2、向原水投加混凝剂在泥渣层示形成前, 需适当加在投药量(可多加20%-50%),以促成泥渣层的形成(-般要4-8h)。
3、经常测定泥渣层“5min沉降比”,以确定加药量和排泥。
(2)正常运行
1、每小时测定泥渣层“5min沉降比"和出水浊度,维持正常加药量和排泥量。
2、运行时应维持澄清池正常工艺参数:
a、充水时间: 25-30s, 放水时间: 5-10s, 充放比为3:1-4:1;
b、高低水位差0.6mm左右:在孔口流速2.5-3.0m/s;
c、清水区高度约1.5-2.0m。
3、运行时,水量不应变动太大:增加水时以不超20%限,并应提前增加投药量。
4、要控制脉冲发生器正常工作,以保持泥渣层高度始终在状态。
5、如需停止运行,应先将泥渣浓缩室的泥渣排空,以防止停池太久,泥渣"硬结”造成排
泥困难。.
脉冲澄清池实验装置
脉冲澄清池是一种泥渣悬浮型澄清池,它利用悬浮层中的泥渣对原水中悬浮颗粒的接触絮凝作用来去除原水中悬浮杂质,具有占地面积小、处理效果好、生产效率高、布水较均匀以及节省药剂等特点。悬浮层不断产生周期性的压缩和膨胀,促使原水中固体杂质与已形成的泥渣进行接触絮凝而分离沉淀的水池。这种变化是由脉冲发生器引起的。当上升流速小时,泥渣悬浮层收缩、浓度而使颗粒排列紧密;当上升流速大时,泥渣悬浮层膨胀。
脉冲澄清池实验装置工作原理
脉冲的形成由真空泵、自动放气蝶阀及电液位开关自动控制。先原水从进水管流入真空室,当水位到达真空室的预设高水位时,电液位开关将信息反馈给蝶阀,蝶阀的气动阀自动打开,破坏真空室真空,导致真空室水位下降,向澄清池放水;而当真空室内水位下降到预设的低水位时,蝶阀的气动阀又自动关闭,同时真空泵将真空室抽真空,室内水位随之上升,停止向澄清池放水。如此周期性不断循环,将澄清池的连续来水变成周期性、按一定充放比的断续进水,使悬浮层有规律的上下运动,形成周期性的膨胀和收缩,有利于微絮凝颗粒与活性泥渣进行接触絮凝,有效将泥水进行分离,从而获得良好的净水效果。由于脉冲澄清池采用了池底配水管进水的方式,它还可以使悬浮层的浓度分布趋于均匀,并防止颗粒在池底沉积。
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