微量配料系统根据物料生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行优化选型设计和制造,以帮助用户**高的反应效果。
配料系统领域的要点集中在计量精度,则对计量方式有一定的要求,其形式主要为两种:称重模块或着流量计。
称重模块在进行高精度计量时对环境要求较高,容易受到外界的影响,一般适用于中小型的工程。配料系统在配给时出现误差范围较大或者效果不佳,可以从以下几点进行分析:
1、称重模块的安装方向以及限位螺丝的松紧。
2、称重仪表相关设置是否正确,如:蠕变能力。
3、管道的结构以及安装。
微量配料系统控制要求
1. 自动配料将完成3种物料的自动配比控制; 2. 控制方式为主从比例控制方式;
3. PLC要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制; 4. 组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障;
5. 操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值;通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停;
配料生产概述:
(1)将基础油、添加剂从储罐通过隔膜泵打入调和釜中。
(2)调和,使用脉冲调和装置或变频搅拌器使基础油和添加剂完全搅拌均匀。
(3)将成品油用隔膜泵打入高位贮存罐。
(4)灌装打包出库。
采用PLC控制方式以及新颖的变频调速喂料机构,配合配料控制软件包,实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料系统的控制。**技术解决物料结拱、粘稠液体物料传送、配料过程中下料冲击和空中悬料误差的自动校正等问题,提高了配料精度。
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