诚信销售供应龙工大型挖掘机,龙工LG6550F挖掘机主要用于小型土石方工程、**工程、路面修复、混凝土破碎、埋设电缆、填埋天然气管道,自来水管道的铺设、果园、大棚、矿山、隧道、园林栽培及河道河沟清淤工程。
挖掘机回转马达常见故障分析掘机上体不能回转故障现象:挖掘机工作时其它工作装置运转正常,仅挖掘机上体不能回转。故障分析:根据挖掘机回转马达的工作原理可知,挖掘机地法回转的故障与主泵,自压减压阀,回转操作手柄、回转锁定开关、回转锁定电磁阀、回转马达、回转减速器、转回轴承等有关、按照从简到繁的原则,为了避免盲目拆卸,造成不必要的损失,应对有关元件逐一进行分析、排除。
因为其它工作装置运转正常,而主泵和自压减压阀为挖掘机液压部分共用元件,说明主泵和自压减压阀没有出现故障。询问操作者得知,出现故障前没有出现异常噪声或振动现象。根据经验,如果回转减速器或者回转支撑出现故障,就一定会出现异响或振动现象,因此排除了回转减速器与回转轴承出现故障的可能。测量回转操纵压力。压力为3.3mpa,在正常范围值内。检查回转主阀芯,主阀芯在阀体内运动灵活,无卡滞现象,说明主油路能够顺利到达回转马达。
检查回转锁定开关(在off位置),用万用电表测量开关两端电压均为24v,测量回转锁定电磁阀线圈的电阻,阻值为正常范围,说明线圈无断路或短路,工作正常。在回转电磁阀控制油路的出口处接上三通接头并连接一4mpa的压力表,操作挖掘机进行回转,结果发现此处压力只有0.1mpa,说明流向解除制动的油压太低,无法排除制动,从而使挖掘机不能回转。故障排除:拆卸回转锁定电磁阀时发现阀芯被卡住无法移动。
把阀芯取出后,发现里面有一小段破损的o型密封圈。清洗各元件、重新安装后试车,操纵回转操作手柄,回转动作正常,上体回转角度偏大故障现象:当回转操作结束、操作手柄在中位时,挖掘机在惯性力的作用下,回转偏转角度往往偏大,无法处于操作手想要到达的部位。故障分析:根据回转马达的工作原理,这种故障现象是由于回转制动不及时或制动力不足造成的。由图可知,它与解除制动油压大小、回转锁定电磁阀、回转制动片、回转达制动密封等有关。
挖掘机的行走部分主要是由驱动轮、托链轮、支重轮以及轨链节等组成的。每次作业**会操纵运作,因此,当运行一定的时间之后,这些部件均会出现不同程度的磨损。铁甲沫沫在此为大家分享几点日常的维护方法,即可降低挖掘机履带磨损,避免日后出现故障还需花费大量时间精力去维修。挖掘机行走部位降低磨损的方法点:如发现因故障无法运转的滚轮时,应马上修理。如果出现有部分托链轮或支重轮没有办法继续运转了,在这样的状态下继续使用,有可能会造成滚轮磨偏,甚至可能导致轨链节的磨损。
所以碰到诸如此类的滚轮无法运转的情况时,务必要立即进行修理,这样才可及时避免发生其他的故障。*二点:尽可能避免挖掘机在倾斜地面行进或突然转向。长时间反复在倾斜地面上行走、突然转向,会导致轨链节侧面与驱动轮以及引导轮的侧面相接处,从而导致加大了磨损的程度。所以,作业过程中尽可能选择直线行进和大转弯,可以有效防止过度磨损。*三点:定期检查、加固螺栓、螺母,可有效减小履带磨损。支重轮、履带板螺栓、驱动轮安装螺栓、行走配管螺栓等,由于设备的长时间工作很容易因震动而松动。
如果在履带板螺栓松动的情况下继续运作设备,可能会使螺栓和履带板之间产生间隙,从而导致履带板的裂痕。而间隙的产生还可能加大履带与轨链节之间的螺栓孔,导致没有办法紧固,致使产生更换履带和轨链节的后果。尽管导致挖掘机履带磨损的都是一些小细节,但正是这些小细节,如不注意很可能导致大的故障及后果。铁甲沫沫希望各位甲友能够相互分享经验,学习完善保养操作技巧,珍惜、保护好我们的革命好兄弟。低发动机转速发动机转速高则行走速度快,回转高的部分,燃油的消耗也多。
转速低的时候行走比高转速行走时燃油的效率要好。在挖掘机作业时,油门旋钮或是拉杆处在非常低的位置的时候,油耗会明显下降,但是挖掘机工作速度也会降低不少,虽然挖掘机多是根据时间计费,但对于拿月薪的驾驶员来说,会是对耐心的度考验。另外就是注意正规准时的保养,因机油劣化和柴油过滤不完全都会对喷油和润滑系统造成损害,从而导致燃油的过量消耗。身摆正挖掘机在作业时如果停放不水平,容易增加回转负荷。众所周知,工作时要缩小回旋的角度,那么,如果机身处于斜面上,旋转的过程就被分成了一半是上坡一半是下坡,对于挖掘机而言旋转加上坡时十分吃力的,相反的把机身停水平,对于各位机手而言确实十分容易的。
单斗液压挖掘机是一种周期性作业的自行式土方机械,它采用液压传动,由一个铲斗切削土装入斗内,然后提升装满土石的铲斗,再回转一定的角度进行装车,接下来空当斗回到原来的位置,准备进行下一个循环的挖掘,此外整机还要定期移位,使铲斗能在适当位置上有效地作业,单斗挖掘机装载,抓取起重、钻孔、打桩、破碎、修坡、清沟等工作,挖掘机可分为提供动力和基本动作(行走回转)的主机部分及进行不同作业的工作装置部分,主机又可分为行走装置、回转装置、液压系统、工作装置。
行走装置液压挖掘机行走装置的反力同时能使挖掘机作短距离行走,按结构不同,可分为履带式、轮胎式两类。履带式行走装置由履带、支重轮、托链轮、驱动轮、导向轮、张紧装置、行走架液压马达、减速机等组成,液压挖掘机的行走装置采用液压马达、减速机、驱动轮,每条履带有各自的液压马达和减速机,由于两个液压马达可立操作,因此,机器的左右履带可以同步前进后退,也可以通过一条履带制动来实现转弯,还可以通过两条履带相反方向驱动,来实现原地转向,操作十分简单。
回转机构回转机构包括回转驱动装置、回转支承,回转驱动装置一般采用定量马达,经过回转减速机两行星齿轮与回转支承的内齿圈相齿合而实现转台的回转,具有结构紧凑,体积小、效率高速比大,承载能力强,发热量和功率损失小,工作可靠等优点,回转支承一般采用的滚动轴承,其中用的广泛的是单排滚球式和双排式滚轴柱式回转支承。工作装置工作装置是液压挖掘机的主要组成部分之由于工作的不同,工作装置不同类很多常用挖掘、装载和起重装置也可以有很多形式,挖掘装置一般采用斗杠油缸进行挖掘,动臂油缸主要用于调节切削角度,障碍以及挖掘结束时为装满铲斗多用开启斗底多用开启斗底的方式卸载,斗底的开启、关闭也用了油缸。
挖掘机每天启动发动机前,一定要按如下所述进行检査。小编给大家介绍启动发动机前的注意事项。检查冷却液的液位。一定要等发动机冷却下来后苒检查散热器的存水箱。冷却液液位太低,则应添加冷却液至规定位置。检查发动机油底壳内的机油油位。要等发动机熄火15分钟后再检査机油油位。检卉机油油位时,机器应处于水平位置。油位应在规定范阐内。检査柴油油位。通过柴油箱上的观测窗、油位计或监测器检企柴油油位,若油位过低,则补充柴油。
要经常清理柴油箱盖上的透气孔。检査液压油油位。先将机器停放在平坦的地面上,启动发动机并怠速运转,收回斗杆和铲斗液压缸,降下动臂,使斗齿接触地面。关闭发动机后,在各个力向全行程操作毎个操纵杆,以卸掉内部压力。此时,检查液瓜油油位是否在上限3下限之叫。因为油位随油温的变化而变化,所以在操作前〈油温在10~30油位应在下限位置,在正常工作时(油温在50~,油位应在上限位置。检查空气滤清器滤芯。
可根据显示屏或灰尘指示器等检查、清洗或更换滤芯检查电气配线。检查保险丝是否损坏,线路中有尤断路或短路现象。检查接线柱是否松动,若松动,则进行紧固。仔细检查蓄电池、启动电机、发电机。要及时淸除蓄电池周围的易燃物。若保险丝频繁地烧坏或线路中有短路现象,则应进行检修~检査挖掘机油水分离器中的水和沉积物。如果有沉积物,则应立即放掉。时,若空气被吸入柴油管,则要按照与燃油滤清器放气相同的方法放气。挖掘机司机坐椅和后视镜的调整。
坐在坐椅上,斜躺靠背,调整坐椅的位置。当踏板和操纵杆在中立位置时可以操纵。在坐椅上调整后视镜,使通过后视镜可方便地看到后面。液压挖掘机的基本工作原理挖掘作业时,操纵回转机构液压马达,转动上部机构,使工作装置转到挖掘地点,同时扳动动臂先导手柄操纵动臂油缸,使动臂油缸小腔进油液并回缩,使动臂下降至铲斗接触工作面为止,然后扳动斗杆与铲斗先导液压手柄操纵斗杆油缸和铲斗油缸,使斗杆油缸与铲斗油缸大腔进油并伸长,进行挖掘和装载工作。
斗装满后,让斗杆与铲斗先导手柄回中位,斗杆油缸和铲斗油缸停动并保持长度,扳动动臂先导手柄使其大腔进油并伸长,举升动臂使铲斗离开挖掘面和障碍物,扳动回转先导液压手柄,操纵回转马达使上车体回转,使铲斗转到卸载地点,再扳动铲斗先导液压手柄,使铲斗缸回缩,使铲斗反转进行卸料。卸完后,将工作装置转至挖掘工作面进行下—个循环工作。实际挖掘工作中,由于土质情况、挖掘面作业条件以及作业要求的不同,反铲装置三种液压缸在挖掘循环中的动作配合可以是多种多样的,可以完成各种复杂的动作,上述仅为简单的操纵过程。
液压挖掘机一般由工作装置、回转装置和行走装置部分组成。根据其构造和用途可以区分为:履带式、轮胎式、步履式、全液压、半液压、全回转、非全回转、通用型、型、铰接式、伸缩臂式等多种类型。
主要供应多种型号的装载机配件:变速箱总成、上柴/潍柴/玉柴 /道苡茨发动机配件、铲板斗齿及销轴、差速器总成、变矩器总成、动臂油缸、各种滤芯、液压转向器、油缸胶管、、各种链条、螺旋伞齿及齿轮件、轮毂及轮辋、轴承、各类软轴、水箱及散热器、转斗油缸总成和修理包、工程轮胎、驾驶室、上柴/维柴/玉柴发动机油、各类润滑油、橡胶减震器、刹车片、传动轴等配件批发零售 公司本着“诚信服务”的原则,热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务!装载机驾驶室、装载机铲斗、装载机机罩、装载机双变总成、装载机刀板配件、风神装载机轮胎、装载机书箱散热器。 通过网页您看到我们的产品说明信息可能还不够细致和全面,如果您需要较详细了解更多工程机械配件价格的相关信息或索取相关资料,欢迎与我们联系!