产品名称:200L自动灌装机 GZM-300S2-A
■应用范围:设备适用于医药、食品、化工原料等液体物料定量之装。
■基本参数:
使用电源
AC220V 50/60HZ 0.1KW
灌装能力
90~180桶/Hr( 双计量)
使用气源
0.5~0.7 Mpa
灌装精度
≤ 0.05% F.S.
灌 装 量
100~300kg
灌嘴材质
SUS304/SUS316/PTFE(可选)
分 度 值
0.1kg
防爆等级
Exd11BT5
■主要功能:
◆系统采用PLC可编程控制器控制,光电开关定位,全自动操作;
◆级灌嘴,整体工艺制作,杜绝滴漏,防飞溅;快速接头,拆洗方便;
◆灌嘴快捷操作启动/急停、灌嘴高度可调,适合各种包装桶进行灌装;
◆配置双球阀组及灌嘴大、小、微量三段式灌装配合,灌装精准快速;
◆净重/毛重、自动/手动灌装方式自由选择;
◆自动去皮,智能防呆,故障检测,设备信息即时显示,智能;
◆灌装稳定性好、减少损耗、节约成本、提高作业效率及产品合格率。
■操作流程:
◆人工上将空桶放置空桶区、自动输送至灌装秤台上;
◆灌嘴自动插入桶口,并将空桶自动去皮,系统打开球阀,精准三段式灌装;
◆灌装结束,灌嘴自动提升至桶外,滴漏盘自动接至灌嘴底部,灌装完成;
◆系统自动输送至暂存区,人工锁盖。
■功能选配:
◆送料泵 ◆过滤器 ◆集气罩 ◆回流阀 ◆充氮装置 ◆其他定制
■可选机型:
◆标准型 ◆防爆型
■产品概述:
◆液体灌装机是一种自动化程度较高的包装设备,其主要功能是将液体物料自动灌装成预定设置的重量。
液体灌装机在灌装过程中可以有效避免物料溢出,很大程度地防止物料本身对环境的污染,从而对操作
人员进行有效地劳动保护。其系统工作稳定可靠,操作简单,灌装精准。灌装机主要由灌嘴装置、PLC系
统控制部分、称重系统、灌装架台、输送设备等组成。
用途
主要用于化工原料的定量灌装封口的自动生产线,特别适用于化工行业涂料、油料的自动定量灌装封口,也适用于食品、制药行业乳液类物料自动定量灌装(用户提供物料样品和部分特性参数)。
性能特点
本产品是程序控制,机、电、气一体化的智能产品,具有如下特点。秤量误差小,静态误差≤0.13%,动态误差≤0.25%。能与控制室计算机联网(用户选用),实现现代化管理。具有故障报警提示显示。
半自动液体灌装机主要用于化工原料的定量灌装封口的自动生产线,特别适用于化工行业涂料、油料的自动定量灌装封口,也适用于食品、制药行业乳液类物料自动定量灌装(用户提供物料样品和部分特性参数)
功能:用以灌装高粘度流体,配置过滤器,隔膜泵,可选配输送线、压盖机等装置。 适用行业:主要针对防爆要求的物料,如油性可燃剂、油墨、油性油漆、润滑油、、、酒精及其它。
产品介绍:
功能:用以灌装高粘度流体,配置过滤器,隔膜泵,可选配输送线、压盖机等装置。
适用行业:主要针对防爆要求的物料,如油性可燃剂、油墨、油性油漆、润滑油、、、酒精及其它爆炸性化学产品
主要组成:电脑定量灌装机有灌装系统、称重系统、机架、气动控制、电控系统五部分组成。
供料方式:要求供料连续稳定;(采用输料泵或料斗加压供料)
灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装;(根据需要定货时选择)
电控系统:采用智能控制仪表,控制精度高,稳定性好,所有电气元件满足防爆要求。 称重系统采用防爆型高精度传感器;机架支撑灌装系统;气动控制系统控制快、慢给料阀门。
产品介绍:
功能:用以灌装高粘度流体,配置过滤器,隔膜泵,可选配输送线、压盖机等装置;
使用环境:一般环境及防爆环境(可选);
适用产品:油性可燃剂、油墨、硅;水性油漆、油性油漆、润滑油、、、食用油、酒精及其它爆炸性化学产品;
主要组成:电脑定量灌装机有灌装系统、称重系统、机架、气动控制、控制系统五部分组成;
供料方式:要求供料连续稳定;(采用输料泵或料斗加压供料);
灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装;(根据需要定货时选择);
称重系统:由称重支架、传感器、承重平台配有无动力滚筒;
机架支撑灌装系统:气动控制系统控制快、慢给料阀门;
控制系统:采用智能控制仪表,控制精度高,稳定性好;
标配自配:输料泵或加压料罐,出口压力在3-5Kg,流量≥12立方米/小时。
全自动灌装机在我们的生活中应用总所周知,为了能够较好的服务于广老客户,澳特不断研究,同时去国外引进技术,使得国内行业的发展较加迅速!今天给大家介绍的这个新技术就是在全自动灌装机上面加装CIP自动在线清洗功能,到底什么是CIP自动在线清洗功能呢,今天就为大家做一个详细的介绍和分析!
CIP清洗功能也就是就地清洗系统,被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗简称CIP,又称清洗定位或定位清洗!这种CIP自动在线清洗功能主要有以下几种优势:
1.可节省清洗剂、水、蒸汽的消耗量。
2.增加机器部件的使用年限。
3.降低劳动力及酸碱在作业中的危害性,避免因操作者的精神状态机情绪的差异而影响清洗效果;
4.系统可单进行酸洗、碱洗、热水冲洗等工序,也可根据需要编制特定的清洗程序进行全自动的清洗。
5.不仅能有效的将设备清洗干净,而且还能控制微生物生长,同时可根据客户要求配置手动控制、和半自动控制系统。
CIP自动在线清洗功能的加入,使得在生产过程中较加顺畅,这一新技术的引进,在国内引起了很大的轰动,同时使灌装机行业在**上的地位又提高了很多,澳特多年来全新致力于灌装机的研发和销售,欢迎广老客户来电咨询和了解!
灌装自动纠错
现在让我们考虑一个正在灌装阀下灌装的瓶子并假想当测压元件上的称重达到1000克而发出一个信号时传送一个结束信号给线圈。
瞬间切断阀控螺线管(或气动执行机构)的供电,即刻百叶窗将阀完全关闭,这一过程大约需要0.05到0.1秒。
在这一时间间隔中,百叶窗实际上通过自由降落降低,因此使液体能够从容器流到瓶中并增加已经达到1000克的瓶中的量。
瓶中不仅包含在百叶窗下降过程中流下的液体,也包含当结束信号被传送时瓶内的液体平面和百叶窗低沿之间的流动的液体。
所以,如果当瓶中有1000g 液体时发出关阀信号,则实际灌入瓶中的液体量将多于所期望的量,也就等于上面描述的液体的两种量的总和(例如多20g),我们叫它“尾巴”。
实际上,瓶中液体的量将是1020g。
为了避免这种不便,当测压元件检测到1000-20g=980g的重量时,就应发出阀的关闭信号。
所以,在生产之前有必要在一个位置进行初步灌装测试,之后,称重板将得到那个位置的IFM值,对于其它位置则给IFM假设一个值。
为了测出IFM值,描述如下要遵循的过程。
5.2.3自动纠错
当瓶子在灌装回转车上灌装时,电路板不停地将预设重量与测重天平测得的实际重量进行比较。
而且,灌装之后控制要对每一个瓶子执行一些称重操作,计算灌装值与预设点之间的差别,并利用计算结果校正灌装。
因为纠错在灌装回转车的每一轮都要执行且一直到对每一个位置的偏差等于测压元件允许值(1到2g),所以能够得到很高的称重精度。
5.2.4灌装和称重周期
机器周期按照下列方式执行:
在每个机器周期对每个盘的称重平台自动零设置。
瓶子出现在称重平台上和接下来开阀灌瓶的信号。
灌装瓶的净重或毛重。
接下来关闭阀。
自动检查实际重量。
灌装瓶的重量是否在允许限内的自动重量纠错;拒绝任何有误的灌装瓶。
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