索氏提取罐 提取罐厂家供应 提取罐机械设备

提取罐罐体设计有不锈钢保温层，保温介质采用发泡，利于提取过程的温度控制，同时降低能耗损失等，夹套设计有循环导流板，利于蒸汽、循环水加热和冷却过程，内罐体镜面抛光，卫生无死角，焊缝抛光打磨平整、采用喇叭口设计焊接，满足卫生级要求。
提取罐的维修保养：
1、提取罐使用完毕后，罐内要清洗干净干燥，以便下次投料生产使用；
2、设备上所有运动件如各活动轴气压缸、活塞及调正螺栓等应保持清洁、润滑；
3、不工作时主缸的加料口、排渣口应放松以防密封胶失去弹性影响密封作用；
4、主缸出渣口处发现漏水现象时，可调整调正螺栓使其密封，如再漏水则应更换新垫圈，气缸推拉阀如漏气则应更换密封圈。

提取罐结构与作用：
1、主罐（提取罐)：分三层，内罐投药材和溶煤，夹层加温，外保温；
2、捕沫器：接于主罐主要用来消掉煎煮药草时产生的泡沫并防止药流蒸汽中的药渣带进冷凝器内；
3、冷凝器：主要作用为药液蒸气进行冷凝，二次回流到主罐内作为溶煤；
4、油水分离器：主要作用在提油时用经冷却后的回收液进行油分离,以获得需要的芳香油。

提取罐的提取过程和方式：
1、加热方式：如属水提，水和草药装入提取罐后，开始向罐内通蒸汽，进行直接加热，当温度达到规定值后，停止向罐内进蒸汽，改为向夹套进蒸汽，进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内;如属醇提，则全部产用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热；
2、强制循环提取：在提取过程中，为了使药液提取温度达到平衡和提高提取效率，可以用泵对药液进行强制循环(但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用)，强制循环即药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，再用泵送回上部罐体内；
 3、回流提取：在提取过程中，提取罐内必然会产生大量蒸汽，这些蒸汽从排气口经冷凝器进行冷凝，再回流到提取罐内，如此循环，直至提取终止；
 4、提取液的放出：提取完毕后，药液从罐体下部侧过滤放液口和排渣门上的放液口一起放出，经管道过滤器过滤，然后用泵将药液输送到储罐或浓缩工段进行浓缩。

提取罐提取操作：
1、先检查水、电、汽是否符合生产要求；
2、将物料投入提取罐，并按工艺要求加入溶剂，盖上提取罐罐盖；
3、接通电源，开始提取操作，调好加热温度，夹套内开通蒸汽直接加热，根据工艺需求调节蒸汽量，控制萃取温度，定时记录操作温度；
4、开启冷却水及真空系统，调节真空度及回流液流量；
5、完成提取操作，切断加热电源，关闭蒸汽及冷却水阀门，放出提取液；
6、打开底盖，排渣，清洗提取锅，结束提取操作。
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