主要技术工艺参数
序号 项目 指标
1 外观 白色至粉末状固体,碱性
2 配比 3 ~ 8%
3 使用方法 50~ 65℃
4 槽液参数 浸渍、擦洗、3min ~ 30min, 游离碱度25 ~ 40 pt
5 处理面积 在浸渍情况下每消耗1kg可处理工件面积80-50㎡。
工作液的配制日常管理维护(按1000升计):
A、将清水加到处理槽三分之一,边搅拌边加入30 - 50公斤型常温无磷酸性除油剂,再添加工艺范围内的酸洗酸(如工业盐酸),后补足余量的水;若加温使用,温度控制在65℃以下。
B、随着槽液工作,槽液中酸的含量以及除油剂的含量会变低,要经常补加处理酸及JF- 115型常温无磷酸性除油剂并要搅拌均匀;(如工件表面油污较重则可将配比浓度继续增加,大可增加到30%,也可人工加强除油)
低泡脱脂除油粉
应用说明 本品是新型低温低泡除油剂,它是由多种具有自消泡活性剂并且乳化、增溶、渗透分解能力强的原料科学配制而成,可在温状态下迅速除去各种金属表面(可处理钢铁材、镀锌板材、铜材以及其合金等)的皂化油、矿物油、**防锈助剂,具有、浸透力强、低泡、污染小、水洗性能好、使用寿命长、成本较低等特点,浸渍、喷淋、擦洗均可,亦适用于玻璃、塑料、陶瓷、橡胶等非金属表面的除油去污。
主要特点
●本品使用单一制剂,配制槽液容易,溶解性好、浸透力强,无沉淀,易水洗,操作方便,管理简单;能快速将金属表面的动物油、植物油、矿物油除去,处理后的工件表面可形成连续的水膜。
●本品以水作溶剂,低泡,不含毒性物质,不产生有害气体,可循环反复使用且使用寿命长,综合成本低,劳动条件好,环保好。
设备材质 JF-CL183低泡脱脂除油槽体材质:应为厚壁塑料板、铁板、不锈钢等制造。
推荐通用工艺如下
工件(预处理)→流动水洗→JF-CL183低泡脱脂除油粉脱脂除油→流动水洗→下道工序
技术指标
序 号 项 目 指 标
1 性 状 微粉末,弱碱性
2 配 比 3.0 ~ 8.0 %
3 使用方式 常温 ~ 65℃条件下浸渍、喷淋、擦洗、超声波清洗
处理时间为2min ~ 30min
4 处理槽体或
喷嘴材质 槽体可采用低碳钢制造(内有防腐衬里),交换器和喷嘴使用不锈钢,配管和泵可用不锈钢制,可减轻维修工作;
5 游离碱度: 7.5 ~ 12.5
应用说明 本品系强碱性粉状钢铁表面除油脱脂剂,它是由多种碱性助洗剂及多种具有乳化、净洗、增溶、渗透分解等能力的乳化剂科学配制而成,浸渍、擦洗均可,在工艺温度范围内,处理温度越高,除油脱脂效果越显著。广泛应用于机械、仪器、仪表、汽车制造、家电、家具、阀门、洁具、航空航海等行业的产品表面除油脱脂处理,亦适用于玻璃、塑料、陶瓷、橡胶等非金属表面的除油去污。
主要特点
●本品使用单一制剂,配制容易,溶解性好、浸透力强,能在短时间内有效地脱离金属表面的油污,无沉淀,易水洗,耐高温,操作方便,管理简单,且可循环反复使用,节约能源,综合成本低。
●本品无毒,对钢铁件腐蚀少,但对皮肤有一定的性,请注意劳动保护。
设备材质 金属表面脱脂剂槽体材质:应为厚壁塑料板、铁板、不锈钢等制造。
推荐通用工艺如下
工件(预处理)→流动水洗→金属表面脱脂剂脱脂除油→流动水洗→下道工序
主要技术工艺参数
序 号 项 目 指 标
1 性 状 淡粉末,碱性
2 配 比 3.0 ~ 8.0%(配制槽液和向槽液补充脱脂剂时,必须先用少量热水进行初溶后再加入槽中并充分搅拌,严禁直接加入)
3 处理时间 5min-30min或除净为止(脱脂时间视工件材料形状、槽液温度及浓度、使用方法和油污多少具体情况而定)
4 使用方法 常温- 98℃,浸渍、擦洗(可采用升高温度和槽液浓度、人工擦洗等办法来提高处理效果、缩短处理时间、有超声波清洗效果佳)
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