螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种,在外型为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。
螺旋输送机的安全操作很重要,操作者需要严格按照以下步骤进行操作方可:
1、固定式皮带螺旋输送机应安装在坚固的基础上;移动式皮带输送机在运转前,应将轮子对称楔紧。多机平行作业时,彼此间应留出1m以上的通道。螺旋输送机四周应无妨碍工作的堆积物;
2、启动前,应调整好输送带松紧度,带扣应牢固,轴承、齿轮、链条等传动部件应良好,托辊和防护装置应齐全,电气保护接零或接地应良好,输送带与滚筒宽度应一致;
3、启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可均匀装料。不得先装料后启动;
4、数台输送机串联送料时,应从卸料一端开始按顺序启动,待全部运转正常后,方可装料;
5、加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀;
6、作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时,应停机进行调整;
7、作业时,严禁任何人从输送带下面穿过,或从上面跨越。输送带打滑时,严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作业;
8、螺旋输送机输送大块物料时,输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置;
9、调节螺旋输送机的卸料高度,应在停车时进行。调节后,应将连接螺母拧紧,并应插上销;
10、运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。数台输送机串联作业停机时,应从上料端开始按顺序停机;
11、当电源中断或其他原因突然停机时,应立即切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排除故障后,方可再接通电源启动运转;
12、作业完毕后,应将电源断开,锁好电源开关箱,清除输送机上砂土,用防雨护罩将电动机盖好。
螺旋输送机在使用过程中也有许多应该注意的一些问题,既是**其工作效率,又是保养机器所需要,其 使用注意事项主要有以下六点:
1、水泥输送机输送带的类型、结构、层数应根据使用及水泥仓等搭配设备条件合理选用;
2、水泥输送机输送带在运输和储存中,应当保持清洁,避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸碱油类等物质接触,并距离发热装置1米以外;
3、不同种类、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头 好使用胶接法;
4、输送机胶带运行速度不宜大于2.5米/秒,块度大、磨损性大的物料应使用固定力型卸料装置,应尽量采用低速;
5、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托槽角的要求应根据输送机的设计规定,合理选取;
6、胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊,为防止漏料,带侧应采用柔软适度的挡料板,以免挡料板过硬,刮破输送带的带面,给料方位应顺应胶带的运行方向,为减小物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽,减小物料下落距离。
螺旋输送机安全使用要求:
1、螺旋输送机应在空载时启动,以避免强行启动,以免损坏输送机;
2、在螺旋输送机启动之前,必须仔细检查以确定是否存在任何问题,并且必须包括每个问题。一定没有遗漏。只有在检查没有问题后才能进行点动测试。测试运行后,在正式开车之前没有问题;
3、如果发生故障,请立即停止并遵循停机管理规则和规定;
4、累旋输送机停止后,应在开关处悬挂警告标志,以便作为警告;
5、螺旋输送机的旋转部分应配备防护栅栏或保护盖。应在输送机尾部安装护板。应设置人行天桥以确保其可以运行;
6、螺旋输送机应在空载条件下停止。
螺旋输送机的维护:
1、先检查一下机内是否有杂物,各润滑处是否添加足够的润滑油,然后先空载试车,让偶逐步加料至额定产量完成负载试车。 空载试车轴承温升通常情况不要**过20℃;满载试车时,轴承温升通常不**过30℃;
2、在正常操作时,需要特别要注意检查中间悬挂轴承处,将料槽内任何较大的物料或绕在轴与螺旋叶片上的杂质清除干净,避免在开车运行时发生螺旋输送机堵塞事故。千万不要用手或木棍伸入槽内掏取;
3、在输送粘性的或含水分较高的粉状物料时,物料会容易粘糊在轴、螺旋叶片、机壳内壁和中间悬挂轴承上,那么料槽的容积变小,容易造成输送机的生产率降低,再者会堵塞,所以加强定期检查是特别有必要的;
4、操作时,要注意过料要均匀,避免过载;停车的时间内,对机内粘糊物料要进行清除;
5、每天进行巡回检查,发现异常声响,要立即停车,进行处理;
6、对悬挂轴承处的聚胺脂耐磨轴套定期进行检查。
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