胶水灌装机防爆灌装机供应商 寿命长 设备厂家

吨桶灌装机适用于粘稠度从低到高的产品, 可适用的灌装量从50L 到1000L,精度达到千分之二(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力),也可用于一个托盘4个200(2*2)升大桶,16个塑料桶(4*4)和一个1000L的吨桶包装。


适应领域：
涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、、日化、洗涤剂、农药、医药、润滑油、食用油及各种可流动液体。


设备配置：
可选防爆系统，升降灌装，防滴漏设置，电磁阀，PLC，控制系统等


技术参数：
灌装量：200-1000kg


灌装速度：50-60桶/小时（以200kg为参考）


灌装精度 ±0.2%；


气源压力：0.4-0.6mpa


主要特点：
控制系统：采用智能控制仪表，控制精度高，稳定性好。


灌装阀插入灌注，避免造成物料飞溅桶上。


灌装值到达后，灌装阀自动提起。


阀头材质: SUS304不锈钢(可选SUS316)、聚四氟乙烯等。


在灌装量调节范围之内，可任意设定灌装重量及其它重量参数。


设置排风接口，连接用户排风装置可排除灌装时产生的有害气体。


可适用四桶位灌装。


操作简介：
人工上托盘（含有空桶）到称台上。


人工移动灌嘴，移动到桶口，定位，给启动灌装信号。


控制器自动监测，反馈控制信号。


根据控制信号，通过电磁阀控制，灌装阀实现流量的大、小、切断等控制。


可根据物料特性设计灌嘴升降控制。


可选吨桶灌装机机型
1、自动输送灌装机型


2、小桶、200L桶两用机型


3、200L桶、吨桶两用机型

国内灌装生产线发展我国饮料灌装设备基本是在引进设备和技术的基础上发展起来的，八十年代，引进各种饮料灌装生产线300多条，包括啤酒灌装线达500多条。引进灌装生产线主要分为以下几类：
    玻璃瓶饮料灌装线：八十年代引进116条玻璃瓶饮料灌装线，主要用于碳酸饮料，其中80多条是以记账贸易方式从东欧国家引进的。生产线主要设备有卸箱机、洗瓶机、灌装机、压盖机、贴标机、喷码机、气水混合机、装箱机等。在线检测设备有真空检测仪、液面检测仪、灌装能力150、200、300～400瓶／分。设备主要生产厂家有德国SEN、H＆K、O＋H、日本三菱重工、意大利希莫拉兹（Simonazzi）、美国迈耶等。
    1984年广东轻机厂引进德国SEN公司和H＆K公司啤酒灌装线制造技术，制造每小时2万瓶的瓶装啤酒灌装线，南京轻机厂和合肥轻机厂引进日本三菱重工技术，制造每小时1.8万瓶的汽水灌装线。其他还有重庆轻机厂的32／8设备，每小时14000瓶，廊坊包装设备制造总公司24／6设备、每小时6000～8000瓶的灌装线。
    易拉罐饮料灌装线：“八五”期间，我国引进易拉罐饮料灌装线15条，同时引进易拉罐啤酒灌装线14条。主要是德国SEN、美国迈耶公司的设备，包括卸罐机、洗罐机、灌装机、封罐机、温罐机、码垛机及混合机、喷码机、薄膜收缩机、液位检测仪等。灌装能力为150、300、400、500罐／分，高575罐／分。目前广东轻机、南京轻机、合肥轻机等都有自己的易拉罐灌装线。

全自动码垛系统：全自动灌装机灌装好物料的包装桶经过密封包装，传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过机械手，将装满物料的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内桶的个数达到数目，机械手会自动将放置完桶的托盘运输到位置。此项技术不仅能让灌装节省了人工成本80%以上，减少了人为浪费和环境污染，同时较大加快了生产速度，整个灌装的过程变得较加轻松、和。
13.1码垛速度：500-700桶/小时
13.2外形尺寸：7000×4000×2200mm
13.3重量：1200kg
14.4托盘尺寸1200×1200×150(可以订制)
15.所有与物料接触部分材质均采用SUS304或316L不锈钢制造，其余部分为碳钢喷塑，具有的抗腐蚀性能。

20L大桶称重式灌装机（CFM-20L）
1.灌装方式：液面上灌装（**部灌装）。
2.控制方式：灌装方式由人工设定，微动开关控制。
3.输送方式：辊道无动力输送带。
4.具备数字式显示灌装量的功能，可完成多种灌装量的设置。
5.具备自动去皮，按净重灌装的功能。
6.具备真空回抽防滴漏的功能。
7.具备控制系统手动和自动（微动开关控制）功能。
8.具备快慢双速控制功能，防止飞溅。
9.具备防止误操作和断电保护等紧急处理功能
10.液体流经管道为不锈钢304材质
11.自动上盖、压盖、码垛

灌装液料的供送装置也即供料装置，是将液料由储液箱经泵、输液管道送到储液箱中的装置。它包括储液箱、泵、管道、阀门、储液箱及高度调节装置、液位控制器等。不同灌装方法的灌装机供液装置的结构是不相同的，详见各灌装方法的灌装机供液装置。

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