生产流水线的基本原理:
生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程,**个子过程为下一个子过程创造执行条件,每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之,就是“功能分解,空间上顺序依次进行,时间上重叠并行。
现代化生产流水线在运作的过程当中出现了非正常情况或者是明显的问题的时候,应该立刻停止运作关闭电源了之后进行检测和维修。因为生产流水线本身以及生产过程当中多的是易燃的物品,所以生产车间内应该禁止烟火,确保生产的安全性。在进行维护的时候,一定要避免电源的连接,切断电源避免在维护的时候出现漏电导致事故,因为这一类设备的运作多数都是用的强电,一旦触电安全隐患非常大。
优化流水线站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于站, 站一定不是瓶颈站, 所以站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已拖慢他的速度, 故从管理的角度来看, 要确实要求站作业者依规定速度投入。
生产流水线的日常维护:对于流水线设备的日常维护主要注意以下几点:
1、先生产车间岗位人员在使用设备中对设备的监护(设备运行的情况是否正常);
2、生产车间的设备技术员对本区域设备的,负责本车间所有设备;
3、机电修车间;这是设备重要的部门,负责所有生产流水线设备的点检,维护、维修。
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