木材加工企业管理案例分析 上海甄一科技供应

慎江阀门有限公司数字化方案（下）

解决方案

Ø所有物料实行条码化管理方式，出入库，检验过程，生产过程全数据链管理。系统中记录物料数量信息。

Ø系统根据到货单及材质报告单下达来料报检单，并通知质量检验，IQC扫描来料报检单或在系统中选择来料报检单，检验后生成质检报告单。

Ø系统根据工单情况，控制领料；物料到车间后，根据工序拆分物料，分发到每个工序；员工开工完成后在系统中报工，并领取新任务。

Ø系统基础数据中添加设备编号信息，记录设备维护、保养、维修等信息。在系统中制定定期保养计划，保养人员响应并进行保养，木材加工企业管理案例分析，并录入保养记录单。

客户收益

Ø库存精细化、条码化管理

Ø严格质量检验，提升品质

Ø工单进度透明，生产规范

Ø设备规范管理，降低风险 横向打通订单、生产，木材加工企业管理案例分析、发货全生产流程，纵向贯穿质量、库存，木材加工企业管理案例分析、设备、刀模具全业务。木材加工企业管理案例分析

一步云·数字工厂的设备管理 设备作为企业生产的物质与技术要素，关系着生产的效率、质量与成本等问题。 一步云·数字工厂系统要实现对生产的整体管理，就要根据生产需要和业务流程，实现对设备资源的利用进行统一的规划和分配。系统地实现对设备资源的利用效率和生产数据的采集、统计、和分析，其中基本数据包括生产设备监控、设备故障诊断、产量、设备数据采集与分析等。系统会记录设备的基本情况、维修计划、资源当前状况等，记录可以是自动采集或手工输入设备运行状态。如果机器停下或者发生计划外的停机，系统可以自动报告停机情况以及记录日期时间。操作员将说明停机的理由，将机器重新投入生产。所有停机原因都可以通过系统来捕捉，作未来分析之用。木材加工企业管理案例分析设备管理负责设备的全生命周期管理，包括：保养、监控、报警、设备异常、统计分析报表。

一步云·数字工厂系统车间计划与排产管理：生产计划是车间生产管理的重点和难点。提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。车间接收主生产计划，根据当前的生产状况（能力、生产准备和在制任务等），生产准备条件（图纸、工装和材料等），以及项目的**级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。**排产工具（APS）结合车间资源实时负荷情况和现有计划执行进度，能力平衡后形成优化的详细排产计划。其充分考虑到每台设备的加工能力，并根据现场实际情况随时调整。在完成自动排产后，进行计划评估与人工调整。在小批量、多品种和多工序的生产环境中，利用**排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况。

一步云·数字工厂生产过程的数据采集 数据采集模块是进行物料跟踪、生产计划调度、产品维护记录以及其它生产管理的基础。一步云·数字工厂的数据采集功能，可以实现对生产现场各种数据的收集和整理工作。主要采集数据如下： 生产数据采集：按照总装计划批次记录各工位的操作员、开工时间、完工时间、产品数量，为生产调度提供依据，同时可以为物料配送系统提供物料配送的生产数据与时间等信息； 设备数据采集：通过与底层自动化设备的接口，实现对设备状态信息、主要参数的采集与管理，并对设备故障信息提供报警功能； 检测数据采集：实现整车性能检测数据的维护和管理，便于性能数据的查询、统计分析与回溯。工厂中有设备、人员、生产物料、在制计划、交货期等约束条件。

生产任务管理：一步云·数字工厂的生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度展示和任务查询等功能。提供所有项目信息，可查询*项目，并展示项目的全部生产周期和完成情况。系统可展示生产进度，以日、周和月等维度展示本日、本周和本月的任务，并以颜色分任务所处阶段，对项目任务实施跟踪，以确保生产任务及时高效地完成。 库存管理：根据进出库明细出具库存相关报表，对现有量进行数据分析，发现问题及时改善。通过生产进度看板、库存监控、库存分析看板，掌握库存信息。系统支持实时查看库存情况，根据物料消耗情况，结合采购周期，给出未来采购建议，基于安全库存自动计算在订货点，保证库存量。及时反馈客户催单，可以让销售人员了解订单生产进度，及时反馈给客户。木材加工企业管理案例分析

生产模型管理是为了实现工厂制造要素、工厂物理元素和加工工艺的建模。木材加工企业管理案例分析

重庆联贵灯具有限公司

一、基本介绍

重庆联贵灯具有限公司是一家照明工业的企业，主营摩托车灯具。本着“客户，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。

二、典型痛点

Ø生产异常反馈不及时、异常处理响应速度慢。

Ø安灯、班组数据单靠人工维护管理难度较大。

Ø生产过程的信息不透明，生产效率难以提高。

三、客户诉求

Ø实现异常处理分析

Ø确保数据准确完整

Ø提高效率降低成本

四、解决方案

Ø生产过程中的异常（物料、设备、质量、安全等）通过安灯触发，系统自动发送邮件、电话等通知对应人员处理。

Ø系统梳理、维护物料、班组、安灯等生产过程中的各类数据，保证数据的完整性和准确性。

Ø通过梳理关键物料清单，管理关键物料的生产计划、进度、质量；还能管理关键物料生产质量。

五、客户收益

Ø生产异常快速响应

Ø数据较加真实准确

Ø实现降本提质增效 木材加工企业管理案例分析

    公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内**的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，较易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。

上海甄一科技有限公司成立于2020年，其前身是上海汉得信息技术股份有限公司的一步制造云事业部。基于十余年制造业数字化实践经验，已为**过200家工厂提供了智能制造数字化服务，在业内具有一定影响力。公司为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务，通过旗下产品“一步云”助力企业实现数字化工厂改造建设和供应链管理优化。