二维混合机的操作标准
1、二维混合机使用前先检查下机器的坚固程度和完整性,开通电源试运行一下。
2、若未发现不正常的响声、轴承档发高热、减速器温度直升等问题,则可投入生产。
3、若需铲刮二维混合机槽壁物料,应用竹木器工具,避免造成伤手事故。
4、使用中如发现机器异常现象,应立即停车检查。
5、二维混合机的使用负荷需要参照电动机的负荷,正常情况下不**过6安培为。
6、二维混合机应保持清洁,避免造成物料变质、堵塞等。
二维混合机作业环境要求
1、二维混合机在物料混合中,忌讳的两点:
(1)混合运动中离心力的存在,它能使不同密度的被混合物料,产生偏析;
(2)被混合物料成团块状和聚积运动,是物料不能有效的扩散掺和。
2、摇摆颗粒机振动源是采用振动电机驱动,运转平衡、维修方便。流态化均匀,无死空隙和吹穿现象,可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。
3、可调性好,适应面宽,料层厚度和在机内移动速度、以及全振幅变更均可实现无级调节。对物料表面损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。二维混合机采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与外界空气的交叉感染,作业环境清洁。
4、保持出料机构的清洁,出料机构在二维混合机运作当中,需要运转灵活。在这一点上就应该时,常做好出料机构处的清洁,及时清理掉积尘等残留物,防止影响机械的正常运作。
二维混合机与三维混合机区别
二维混合机是在X轴和Y轴两个方向运动,而三维混合机是在XYZ三个轴运动。三维混合机效率和混合度远**二维混合机。二维混合机广泛应用于,化工,食品,饲料,农药等行业,尤其适用于大吨位各种固相物料的混合。而三维装料的筒体是在主动轴的带动下,作周而复始的平移转动和翻滚等复合运动,促使物料沿着筒体作环向、径向和轴向的三向复合运动,从而实现多种物料的相互流动、扩散、积聚、掺杂,达到均匀混合的目的,此机主要用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、*工业以及各科研单位的粉状、颗料状物料的高均匀度混合。二维混合机的混合筒在转动的同时又参与摆动,使筒中物料得以充分混合,使该机具有混合迅速,混合量大,出料便捷等特点。三维混合机装料率大,可达80%(普通混合机仅为40%),效率高,混合时间短。且筒体各处为圆弧过渡,并经过精密抛光处理,达到GMP要求,是目前混合机中的一种理想产品。
三维混合机也称作三维运动混合机,该机在运行中由于混合桶体具有多方向运转动作,使各种物料在混合过程中,加速了流动和扩散作用,桶体内的物料交叉混合点多的同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象,混合无死角,能有效确保混合物料的品质。
二维运动混合机的混合桶体可同时进行二个运动,一个为混合桶体的自转,另一个为混合桶体随摆动架的摆动。被混和物料在转筒内随转筒转动、翻转、混和的同时,又随混合桶体的摆动而发生左右来回的掺混运动,在这两个运动的共同作用下,物料在短时间内得到充分的混和。 混合桶的出料带有螺旋叶片,使混合机具有混合迅速、混合量大、出料便捷等特点。
一般来说知道了产品概念、工作原理,那么关于这篇文章的介绍就要到此结束了,但是本人呢是个爱学习的人,所以又特意结合实例来给大家简单一下二维混合机在使用过程中的各种情况处理,这里给大家介绍的是二维混合机的离析现象:
搅拌时机内物料受两个相反方向运动的转子运动,进行着复合运动,双轴桨叶带动物料沿着机槽内壁做顺逆两个时针旋转,靠近轴心处物料做轴心旋转,轴向由内至两侧推动。二维混合机采用内外双层螺带交错往返搅拌,混合速度快,均匀度高,使物料在混合筒内处于“旋转流动-平移-
颠倒落体”等复杂的运动状态,由机座、驱动系统、三维运动机构、混合筒及电器控制系统等部分组成。
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