加工**肥设备定做 农用翻堆机

**肥生产设备用途特点：可以使动物粪便或者秸秆通过发酵流程，变粪为宝的一种设备。目前被广泛适用于蓄禽粪便、植物秸秆、城市污泥、生活垃圾、糖厂滤泥等**废弃物的发酵、造粒生产纯**、**无机、生物**肥料。
EM是一种好氧和嫌氧有效微生物群，主要由光合、放线菌、酵母菌和乳酸菌等组成，在农业和环保上有广泛的用途。它具有除臭、杀虫、杀菌、净化环境和促进植物生长等多种功能。在**肥设备加工过程中，用它处理人、畜粪便作堆肥，可以起到无害化作用。
1、购买EM原液。然后，按清水100毫升和蜜糖或红糖20--40克、M酪100毫升、烧酒（含酒精30%～35%）100毫升和EM原液50毫升的配方，配制成备用液。
2、将人、畜粪便风干至含水量为30%~40%。
3、取稻草、玉米秆和青草等，切成长1、5厘米的碎料。加少量米糠拌和均匀，作堆肥时的膨松物。
4、将稻草等膨松物与粪便按重量10：100混合搅拌均匀，并在水泥地上铺成长约6米、宽约1.5米、厚20~30厘米的肥堆。
5、在肥堆上薄薄地撒上一层米糠或麦麸等物，然后再洒上EM备用液，每1000千克肥料洒1000~1500毫升。
6、按同样的方法，在上面再铺*二层。每一堆肥料铺3-5层后，上面盖好塑料薄膜发酵。当肥料堆内温度升到45℃～50℃时翻动一次。一般要翻动3～4次才能完成。完成后，一般肥料中长有许多白色的霉毛，并有一种特别的香味，这时就可以施用。一般夏天要7～15天才能处理好，春天要15~25天，冬天则较长。肥料中水分过多会使堆肥失败，产生恶臭味。各地要根据具体条件，反复试验、摸索才行。

随着肥料行业的不断发展，人们已经把微生物、肥料和环境这三个互相关联的元素作为一个整体来研究，推动普通**肥设备向复合生物肥方向发展。微生物**肥料是在普通**肥基础上发展而来，其内部具有特定功能的微生物通过自身的生命活动促进土壤中物质的转化、提高作物营养水平、促进和协助营养吸收、调控作物的生长，防治有害微生物等等。

**肥设备把鸡粪等禽畜粪便加工成**肥，在农业生产中大量使用。**肥设备在加工鸡粪时，要使用发酵或腐熟的鸡粪，有的客户问可以加工未处理熟的鸡粪，是否定的，
1、发酵烧苗
       发酵不充分的鸡粪施到地里后，当发酵条件具备时，鸡粪便开始发酵，若发酵部位距根部较近，且作物植株较小，发酵产生的热量会影响作物生长，严重时导致植株。
2、病虫害
       鸡粪中含有大肠杆菌、线虫等病菌和害虫，直接使用会导致病虫害的传播，作物发病，对食用农产品的人体健康也产生影响;未腐熟的鸡粪在土壤中发酵时，容易滋生病菌与虫害的发生。
3、毒气危害
       在分解过程中产生甲烷、氨等有害气体，使土壤和作物产生酸害和根系损伤，较重要的是产生的乙烯气体有抑制根系生长的作用，也是烧根的主要原因。
4、土壤缺氧
       **质在分解过程中消耗土壤中的氧气，使土壤暂时性的处于缺氧状态，会使作物生长受到抑制。
 5、肥效缓慢
       未发酵腐熟的鸡粪中，**肥生产线养分多为**态或缓效态，不能被作物直接吸收利用，只有分解转化成态，才能被作物吸收利用。所以未发酵直接施用使肥效减慢。
6、酸化果园
    土壤鸡粪是强酸性肥料(PH值为3.6～4.7)，因此在果园里施用酸性鸡粪无异于"雪上加霜"，造成果树烂根、黑根、黄叶、树势早衰、黄化病，严重时导致柑桔植株。
7、重金属**标
       鸡粪中含有很高量的铜、汞、铬、镉、铅、等重金属，还有较多的残留，造成农产品重金属**标，给食品安全、柑桔产业的可持续发展埋下隐患。
8、利用不便、效率低
   未经处理的粪便，不易运输，体积大，有效成分低，使用成本高。**物向腐殖质转化的时间较长，养分流失严重。在鸡粪堆制发酵过程中微生物菌群以辅料为载体与鸡粪组成复杂而稳定的微生态系统，能够快速使鸡粪发酵制成肥料或饲料。

**肥设备的使用工艺流程
1、原料、辅料与发酵菌剂按比例经设备预混均匀，水分达到60左右，由传送皮带转运，通过穿梭皮带布料机分布至发酵池中。
2、为使发酵池中的物料进行充分发酵，利用链板翻抛机对物料进行翻堆位移，同时通过曝气系统由池底进行曝气，使物料进行有氧发酵。
3、物料在发酵池中7到10天左右发酵基本完成，在翻抛机的翻抛位移下，物料被翻抛至出料端，再通过换池出料机、出料皮带机、穿梭式布料机将物料输送至陈化池中，进行陈化二次发酵，使物料腐熟彻底。
4、腐熟的物料通过传送皮带运输至造粒车间，通过滚筒筛分机、立式破碎机对物料进行筛分处理，清除大块物料；
5、筛分好的物料与其他无机养分利用配料计量皮带秤按比例输送至双轴桨叶搅拌机搅拌均匀。混合均匀的物料可做粉状成品进行包装，也可调节水分在40左右进行造粒。
6、水分40左右的物料通过造粒机产出柱状半成品，再经过整形机整形成为球状颗粒半成品，由输送皮带输送至列管式烘干机进行低温烘干，再经过冷却筛分机进行筛分冷却，使水分降到15-30之间，也可根据需要再进行包膜处理后再包装；
7、成品颗粒通过斗式提升机、成品输送皮带机输送至包装车间，利用自动计量包装称进行包装，人工码垛。
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