高压污泥压滤机对污泥脱水后产生的泥饼
一、新型压滤机每个滤室气动鼓起滤布卸料,卸料无需人工,全自动干干净净完成;
二、新型压滤机压榨力可达到10MPa,使得滤饼含水率大幅度降低(30%-600%),大大降低了滤饼后续处理费用。
三、新型压滤机量是传统压滤机的3-4倍,大大节省了设备投资,减小了厂房占地面积;
四、新型压滤机污泥脱水周期40分钟即可完成,是传统板框压滤机的三分之一;
五、新型压滤机药剂投加量是传统压滤机的三分之一,不仅节省了药剂费用,而且大大减小了污泥体积;并且污泥脱水处理也相当环保。
六、新型压滤机滤布使用时间2-3倍。卸料时,滤布鼓起,形成气压,拉伸滤布,放大孔径,促使微小颗粒彻底反充掉,堵塞滤布,滤布透水性每时每刻达到良好过滤状态。
七、新型压滤机滤板是钢板加工而成,无需更换滤板,每年节省很大的维护费用;
高分性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及物料,性能相对而言更为理想,使用寿命更长。其压榨形式分为气体(空气)压榨和液体(水)压榨,可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级,控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料,隔膜鼓膜3-15分钟之后,就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。
隔膜压滤机实现了脱水的过滤工艺,并能**压滤机发挥过滤的效果,大幅降低了滤饼的含水率。在进料过程结束后,通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率,増加滤饼的干度,降低污染并且减少劳动力,甚至在某些工艺中可免去干燥过程。
产品介绍:
是工业生产中的实现固体,液体,板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理;液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧,手动机械锁紧保压。操作维护方便,运行安全可靠。板框压滤机的工作原理:用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。
全国污泥处置处置促进事长杨向平表示,人士需要准确掌握中国污泥处置处置低碳发展趋势,更积极、更主动、更有效地推动污泥领域低碳工艺发展,为解决污泥领域处置处置问题探讨更具有可操作性的碳减排技术。
会议着重研讨了如何促进推动污泥处置处置领域的碳减排和低碳工艺。中国科学院地理科学与研究所研究员陈同斌说,填埋仍是中国处置污泥的主要方式,由此导致温室气体排放量很大。
据介绍,与污泥填埋相比,好氧发酵、厌氧消化、生物干化-焚烧都是碳减排工艺。其中,好氧发酵和厌氧消化工艺减排效果显著。
经营范围包括:单筒烘干机、三回程滚筒烘干机、筛分机、收售二手滚筒烘干机、二手混合机、二手冷凝器、二手脉冲布袋除尘器、二手蒸发器、二手厢式压滤机等。