上海生产质量异常提示经验报告 上海甄一科技供应

一步云·数字工厂通过采购协议合同管理的规范化，降低采购风险，后续建立采购订单时，可自动带出双方协议价格，便于系统操作和采购成本管理。生产管理功能多且涵盖的场景全，包括生产订单自动生成，生产领料方式自主选择，生产状态实时较新，质量问题线上记录反馈，员工工资自动结算、及时的采销对账等，上海生产质量异常提示经验报告，上海生产质量异常提示经验报告。在库存管理方面，提供整体的库存管理，包含了库存计划计算，上海生产质量异常提示经验报告、库龄分析、再订货点计算和至小安全库存自动预警等，在保证库存现有量的同时采用**先出原则避免库存积压。可为其他部门例如客服提供查询追溯报告的服务。上海生产质量异常提示经验报告

一步云·数字工厂报表记录功能 一步云·数字工厂利用强大的报表中心，开发模块创建生产管理各个环节的业务统计与分析的报表。报表中心数据报表或图表制作和查询分析综合开发工具，对用户完全开放，可以大限度满足企业个性化查询与统计需求。报表中心支持对多个数据库进行无限数量的报表定制和查询功能。一步云·数字工厂同时也支持自定义报表，随时实现多维分析；报表按格式化打印输出，既可用于业务打印，也可用于统计分析；强大的图表设计工具，提供丰富的图表格式，便于直观查询；采用严格的权限控制，保证系统的安全与灵活；报表模板存储在数据库中，实现全局共享；同时，报表模板可在数据库与本地文件间灵活地导入和导出。北京损耗率管理经验分析让经营决策脱离工厂：解决管理人员无法实时掌握生产的问题，出现异常能给出准确及时决策。

MES系统车间资源管理

车间资源是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础。车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。

MES系统库存管理

库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录；提供库存盘点与库房调拨功能，对于原材料、刀具和工装等库存量不足时，设置告警；提供库房零部件的出入库操作，包括刀具／工装的借入、归还、报修和报废等操作。

MES系统生产过程管理

生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。生产过程管理旨在控制生产，实施并执行生产调度，追踪车间里工作和工件的状态，对于当前没有能力加工的工序可以外协处理。实现工序派工、工序外协和齐套等管理功能，可通过看板实时显示车间现场信息以及任务进展信息等。

一步云·数字工厂的生产调度层管理 生产任务静态排序∶确定每个工件进入系统的先后顺序，并确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间 生产任务动态调度∶对车间内的被加工任务进行实时再调度（考虑系统扰动）。 车间资源的实时动态分派：因为资源的静态分配并不意味着在实际的加工过程中零件一定可以得到这些资源。 资源管理∶对车间资源状态及分配信息进行管理。 详细计划∶负责生成操作计划（即详细计划），提供作业排序功能。 生产调度∶以作业、订单、批量以及工作订单等形式管理和控制生产单元中的物料流或信息流。 文档管理∶ 管理与生产单元相关的记录和单据，以及对生产历史数据的存储与维护。 数据采集∶负责采集生产现场中的各种必要的数据信息。 人力资源管理∶提供按分钟级较新的员工状态信息数据。APS则负责接收ERP的生产指令，并进行计划调整和**排产、工厂计划模拟、计划监控调度、计划分析。

通过一步云·数字工厂可以确定各车间的零部件投入出产计划，将全厂的生产计划变成各车间的生产任务。各车间要完成既定的生产任务，同时还须将零部件投入出产。将计划转化成车间生产作业计划，即将车间的生产任务变成各个阶段、班组、工作地的任务。只有将计划安排到工作地，任务才算真正落实到实处。为保证生产任务在规定期限内完成，必须实行生产控制。生产计划与控制的内容是根据下达的车间任务、生成车间作业计划并生成派工文件作为生产依据;通过对生产记录的分析，实现对各工作单元和设备任务进展情况的跟踪与监控，**生产计划的按时完工。设备管理负责设备的全生命周期管理，包括：保养、监控、报警、设备异常、统计分析报表。北京损耗率管理经验分析

质量数据的信息化和动态可跟踪，便于质量分析和明确质量责任，促进产品合格率的提高。上海生产质量异常提示经验报告

质量检验： 待检验件流转到检验工位时，检验人员在系统页面扫描工单条码之后，系统自动生成质检单，对于属于首检的业务，勾选“首检标记”自动生成首检的质检单。 检验人员在进行检验时，如果发现不合格品，需要通过扫描不合格品的二维码，对不合格品进行记录、返工返修。 对于合格的返工/返修单件，扫描单件二维码后，系统自动处理对应的返工单，生成新的检验单，并在系统中将此产品的状态设为合格。 对于不合格的返工/返修单件做不合格品处理。 检验完成后，检验人员查看检验结果后点击确认完成对检验的记录。上海生产质量异常提示经验报告

    公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内**的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，较易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。

上海甄一科技有限公司成立于2020年，其前身是上海汉得信息技术股份有限公司的一步制造云事业部。基于十余年制造业数字化实践经验，已为**过200家工厂提供了智能制造数字化服务，在业内具有一定影响力。公司为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务，通过旗下产品“一步云”助力企业实现数字化工厂改造建设和供应链管理优化。