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螺旋输送机应用于建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业。螺旋输送机适用于水平或倾斜输送粉状、粒状以及小块状物料，一般物料的温度应小于200℃，它不适用于输送易变质、易结块或者粘性大的物料，螺旋输送机俗称搅龙，是一种利用螺旋叶片的旋转推动散粒物料沿料槽运动的输送设备。它可以做水平、倾斜和短距离的垂直输送。适宜输送粉料、颗粒料和小块物料，不宜输送大块的磨损性很强、易破碎或易黏结成块的物料，螺旋输送机由机壳、螺旋体、进料口、卸料口、机械原理编辑分析驱动装置以及其他附属装置组成。螺旋体是由装在一根管轴上的螺旋叶片组成，螺旋叶片可以制成右旋或左旋，螺旋轴由两端的端轴承和中间的悬挂轴承支撑。
螺旋输送机的安全操作很重要，操作者需要严格按照以下步骤进行操作方可：
1、固定式皮带螺旋输送机应安装在坚固的基础上；移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。螺旋输送机四周应无妨碍工作的堆积物；
2、启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致；
3、启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动；
4、数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料；
5、加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀；
6、作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整；
7、作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作业；
8、螺旋输送机输送大块物料时，输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置；
9、调节螺旋输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上销；
10、运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机；
11、当电源中断或其他原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转；
12、作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。

螺旋输送机安全使用要求：
1、螺旋输送机应在空载时启动，以避免强行启动，以免损坏输送机；
2、在螺旋输送机启动之前，必须仔细检查以确定是否存在任何问题，并且必须包括每个问题。一定没有遗漏。只有在检查没有问题后才能进行点动测试。测试运行后，在正式开车之前没有问题；
3、如果发生故障，请立即停止并遵循停机管理规则和规定；
4、累旋输送机停止后，应在开关处悬挂警告标志，以便作为警告；
5、螺旋输送机的旋转部分应配备防护栅栏或保护盖。应在输送机尾部安装护板。应设置人行天桥以确保其可以运行；
6、螺旋输送机应在空载条件下停止。

螺旋输送机在使用过程中也有许多应该注意的一些问题，既是**其工作效率，又是保养机器所需要，其 使用注意事项主要有以下六点：
1、水泥输送机输送带的类型、结构、层数应根据使用及水泥仓等搭配设备条件合理选用；
2、水泥输送机输送带在运输和储存中，应当保持清洁，避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸碱油类等物质接触，并距离发热装置1米以外；
3、不同种类、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头 好使用胶接法；
4、输送机胶带运行速度不宜大于2.5米/秒，块度大、磨损性大的物料应使用固定力型卸料装置，应尽量采用低速；
5、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取；
6、胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的挡料板，以免挡料板过硬，刮破输送带的带面，给料方位应顺应胶带的运行方向，为减小物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽，减小物料下落距离。

螺旋输送机工作原理：
当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样[3]。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
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